◆GB50257-2014《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》
5.2.4电缆配线引入防爆电动机需挠性连接时，可采用挠性连接管，其与防爆电动机接线盒之间，应按防爆要求加以配合，不同的使用环境条件应采用不同材质的挠性连接管。
这里面说的都是“可”而不是“应”，甚至连“宜“都不是，一般情况下，标准中的“宜“设计院都会采用。还是由于电动机存在震动需要挠性连接的情况下，即使是如此也没有强制要求用挠性连接管。
◆SH/T3521-2013《石油化工仪表工程施工技术规程》
保护管与就地仪表盘、仪表箱、接线箱、穿线盒等部件连接时，应有密封措施，并将管固定牢固。保护管管口应低于仪表设备进线口约250mm，与检测元件或就地仪表之间宜采用挠性管连接，当不采用挠性管连接时，管末端应加工成喇叭口或带护线帽。
从这个标准可以看出，使用挠性管连接并不是强制性的，挠性管的作用是保护电缆的，如果不使用挠性管来进行保护，管末端需要采取措施避免背管口破坏。
◆GB50093-2013《自动化仪表工程施工及质量验收规范》
7.4.8 电缆导管与检测元件或现场仪表之间，宜用挠性管连接，应设有防水弯。与现场仪表箱、接线箱、接线盒等连接时应密封并应固定牢固。
同样的这个标准也没有强制要求使用挠性管连接。事实上很多施工过程的密封并不是那么可靠的，最终结果是很容易进水，其实更重要的是做好密封，而在使用挠性管的情况下密封反而不太容易检查。
◆SY/T4129-2014《输油输气管道自动化仪表工程施工技术规范》
当然也不是所有的标准没有要求，在SY/T4129-2014标准的条文中有以下规定：
7.3.4 当保护管内部敷设非铠装电缆、导线时，从仪表槽盒开始，应全程配镀锌管，与仪表和接线箱之间应加防爆挠性软管保护；当保护管内部敷设改装电缆时，转弯处保护管的弯曲半径应大于10倍保护管直径。
这个标准要求非铠装的电缆或导线需要配备防爆挠性软管保护，如果是铠装的同样不需要防爆挠性软管保护，当然一般情况下导线或者导体没有铠装。
◆HG/T20512-2014 《仪表配管配线设计规范》
8.1.13 现场仪表、接线箱、就地仪表盘(柜)的电缆进出口外侧电缆的保护，宜采用下列两种方式：
1 连续式：电缆密封接头挠性管与镀锌焊接钢管连接。
2 非连续式：电缆密封接头加电缆桥架或电缆密封接头加镀锌焊接钢管。
◆SH/T3521-2013《石油化工仪表工程施工技术规程》
8.8.5 安装在爆炸危险区域的保护管，应符合下列规定：
a)保护管之间及保护管与接线盒、分线箱、穿线盒之间连接时，螺纹处宜涂导电性防锈脂；
b)保护管与仪表、检测元件、电气设备、接线箱、拉线盒连接时，或进入仪表盘、柜、箱时，应安装防爆密封管件，并做好充填密封；
c)密封管件与仪表箱、接线箱、拉线盒间的距离不应超过0.45m；
d)密封管件与保护管之间可采用挠性管连接。
◆AQ 3036-2010《危险化学品重大危险源 罐区现场安全监控装备设置规范》
4.2.5 对于老罐改造，应优先选择不清罐就可以安装的传感器。应符合安全要求，电线无破皮、露线及发生短路的现象。二次仪表应安装在安全区。传感器盖安装后应严格检查，旋紧装好防拆装置。现场严禁带电开盖检修非本质安全型防爆设备。采用非铠装电缆时，传感器与排线管之间用防爆软性管连接。安装过程中避开焊接和可能产生火花的操作，防止电火花、机械火花及高温等因素引起的燃烧和爆炸。需要罐内安装且可能产生火花或高温的，应进行空气置换后再进入作业。
◆AQ3009-2007《危险场所电气安全防爆规范》
6.1.1.3.10 导管系统中下列各处应设置与电气设备防爆型式相当的防爆挠性连接管：电动机的进线口；导管与电气设备连接有困难处；
◆GB50058-2014 《爆炸危险环境电力装置设计规范》
5.4.3 爆炸性环境电气线路的安装应符合下列规定：5 在爆炸性气体环境内钢管配线的电气线路应做好隔离密封，且应符合下列规定：
1)在正常运行时，所有点燃源外壳的450mm范围内应做隔离密封。
2)直径50mm以上钢管距引入的接线箱450mm以内处应做隔离密封。
从这以上标准来看，输油输气管道有标准要求应“加防爆挠性软管保护“，其他的标准并没有标准强制性要求。以后遇到专家提出要增加防爆挠性管的要求，一定要让专家同时给出标准的具体条款，看看是不是真的需要。
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