米格尔·古铁雷斯是一位机械工程师,在石油和天然气行业拥有超过30年的经验,其中在沙特阿美工作了18年。媒体通过与米格尔的交谈得到他对阀门选择和维护的挑战、趋势和演变的见解。
在沙特阿美的当前角色和职责
目前,米格尔·古铁雷斯担任现场工程顾问,专注于固定设备。正如您所知,固定设备包括广泛的组件,如压力容器、热交换器、管道、阀门及其他相关项目。米格尔·古铁雷斯的主要职责是为沙特阿美的设施及其附属公司提供技术支持和专业知识,无论是在王国内还是海外。
石油和天然气行业中的阀门应用
在为石油和天然气行业特定应用选择合适类型的阀门时,必须考虑五个关键参数:
1、介质:通过阀门的流体类型(气体、液体或浆料)
2、工艺条件:温度、压力和流量等因素
3、操作模式和功能:开/关、调节或控制
4、材料的构造:与流体和操作环境的兼容性
5、维护要求:阀门的维修和保养便利性
这些因素在确定特定情况下最合适的阀门时至关重要。
在石油和天然气行业,特别是在下游部分(炼油),米格尔·古铁雷斯在选择和排除低性能双板止回阀在压缩机排气管道上的应用中遇到了一些最具挑战性的情况。这些阀门在防止回流和保护压缩机方面发挥着至关重要的作用,但它们的性能可能会受到脉动、振动和不当安装等各种因素的影响。解决这些问题需要对系统动态和阀门的设计特性有透彻的理解。
例如,最近,米格尔·古铁雷斯在一个重要炼油厂的关键真空底泵排放口遇到了慢性止回阀故障问题。这些止回阀出现了内部泄漏,拆解后发现阀盘因硬沉积物的积累而卡住。在进行广泛的故障排除和液压评估,以及对系统和阀门动态特性的全面评估以验证其在“非冲击”区域内运行,并且由于反向速度引起的压力冲击未超过管道最大允许工作压力(MAWP)后,得出结论,现有的18英寸摆动式止回阀尺寸过大。因此,在当前流量条件下,它无法稳定运行,导致堵塞、过早磨损以及阀盘、摆臂和铰链销等内部组件的故障。
应对阀门选择和维护挑战的趋势
米格尔·古铁雷斯注意到近年来在应对这些挑战时出现了几个趋势。
首先,全球大多数知名阀门制造商显著增强了其阀门设计能力。他们专注于开发替代解决方案,以帮助减轻故障并解决最终用户报告的低阀门性能相关问题。这些设计改进在应对各种应用中面临的挑战方面至关重要。
除了阀门设计改进外,在克服这些挑战时还有其他重要方面需要考虑。一个关键因素是建立有效的维护策略,例如预测性维护和预防性维护(PM)间隔。这些策略旨在优化阀门性能,并最终延长阀门的使用寿命。通过实施这些维护实践,我们可以主动解决潜在问题,确保阀门继续可靠运行。
止回阀选择的演变与进展
在选择止回阀时,过去十年中最重要的发展之一是引入数学方程来确定系统的动态特性。这涉及计算系统的减速和预期的反向速度,以确保所选阀门在非冲击区域内运行,并且压力冲击限制在可接受的水平。
根据米格尔·古铁雷斯的经验,在排查性能不佳的止回阀时,例如那些表现出不稳定操作、抖动或发出过大噪音的阀门,米格尔·古铁雷斯首先检查的是系统的液压,包括压降和流速。米格尔·古铁雷斯还分析系统动态,这涉及审查阀门制造商提供的减速曲线。此外,米格尔·古铁雷斯评估止回阀的安装和布局,以确定阀门是否已针对特定应用正确选择。
通过对这些因素进行全面分析,可以识别止回阀性能不佳的根本原因。这种分析有助于确定问题是由于阀门选择不当、安装不佳,还是阀门特性与系统要求不匹配。
止回阀选择的演变是由于对考虑系统动态和液压条件重要性的日益认识。制造商通过提供更详细的数据和工具来协助选择过程,从而使工程师能够做出更明智的决策,减少阀门故障或性能不佳的风险。
非冲击止回阀的工作原理、应用及优点
止回阀必须以避免在阀门关闭时形成过高的冲击压力的方式运行,并限制阀门关闭件的快速波动运动,这被称为撞击。这些快速波动或突然关闭可能会损坏阀门内部,从而影响阀门的性能。在某些情况下,它还可能危及相关管道系统的完整性。
非冲击止回阀设计为在关闭时不产生冲击,这意味着它们不会产生过量的压力波动。这些阀门具有有限的短行程,在突然减少流量的情况下能够快速实现柔和关闭,有效防止压力波动。非冲击止回阀的主要优点之一是能够有效防止压力冲击。通过这样做,它们消除了任何由此产生的压力波动、振动和对相关管道系统的潜在损害。这使得非冲击止回阀在预期会发生突然流动变化且系统完整性至关重要的应用中尤为重要。
在石油和天然气行业,特别是在炼油过程中,非冲击止回阀在各种应用中被广泛使用。这些应用包括高扬程多泵系统、离心/往复式压缩机排放系统、高背压-低惯性泵和锅炉给水系统等。在这些应用中,使用非冲击止回阀有助于确保平稳运行,最小化系统损坏的风险,并延长阀门及相关设备的整体使用寿命。
非冲击止回阀设计的演变与改进
有不同类型的非冲击止回阀,其中最常见和广泛使用的是:
1、双板止回阀
2、喷嘴或轴流型止回阀
3、倾斜盘止回阀
对于每种类型或类别,全球公认的阀门制造商通过使用计算流体动力学(CFD)、有限元分析(FEA)和流量测试台等先进工具,显著提升了阀门设计。这些改进的最终目标是提高阀门的动态性能、密封能力以及内部部件对逆流的抵抗力。
这些测试和模拟重现了不同的场景,在这些场景中,阀门内部的设计和配置被稍微修改,直到达到最佳设计,以满足阀门的动态性能要求。
阀门制造商成为终端用户首选供应商的策略
作为最终用户,我们经常面临的挑战之一是需要来自阀门制造商的有效沟通和技术支持,特别是在排查性能不佳的阀门时。在这些情况下,我们收集数据并直接与阀门制造商咨询以寻找替代解决方案。然而,有时制造商提供的沟通渠道和技术支持未能满足我们的期望,仍有改进的空间。
为了成为首选供应商,阀门制造商应优先考虑对最终用户请求的响应,特别是在现场故障排除活动方面。提供及时和全面的技术支持对于帮助最终用户高效解决问题和最小化停机时间至关重要。
另一个关键方面是备件的可用性。最终用户在采购关键备件时常常遇到困难,尤其是对于已经过时或被制造商停产的阀门。阀门制造商应努力保持足够的备件库存或提供替代解决方案,以确保最终用户能够妥善维护和修理他们的阀门,即使是对于旧型号。
阀门行业的协作与持续改进
米格尔·古铁雷斯在此次采访中的见解强调了最终用户与阀门制造商之间合作的重要性,以应对阀门选择和维护中面临的挑战。通过优先考虑有效沟通、提供及时的技术支持以及确保关键备件的可用性,阀门制造商可以确立自己作为最终用户可靠合作伙伴的地位。随着石油和天然气行业的不断发展,最终用户和阀门制造商共同努力优化阀门性能和使用寿命至关重要。通过了解阀门技术和最佳实践的最新发展,并保持开放的沟通渠道,双方可以为阀门行业的持续改进做出贡献。
通过共享知识和经验,例如米格尔·古铁雷斯提供的,阀门行业可以继续创新并适应石油和天然气行业不断变化的需求,最终确保全球设施的安全、高效和可靠运行。
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