报警系统性能不足已成为工业事故和严重事故的重要原因。
英国Milford Haven事故报告中指出，“在控制室触发的大量仪表报警中，出现问题的报警消失了，其中许多报警是不必要的，并且出现的频率越来越高，因此操作员无法了解实际发生的情况。”我们很多企业和Milford Haven的情况差不多，操作员被大量的报警淹没，要么对报警熟视无睹，要么对新出现的报警立马确认消音，有些甚至将报警长期置于静音状态。
虽然ISA-18.2、GB41261等标准给大家提供了报警管理的指南，但在实施过程中的成果还是不尽如人意，没有达到预期的效果。这是为什么呢，昌晖仪表认为因为没有一个好的报警理念，由于项目各专业对报警管理的理解不同，认为报警的配置是为了协助操作员、保证安全生产，导致报警越来越多。
对于报警的详细优化，这里不再赘述，仅就几个方面为报警优化提供一些思路。
首先，让我们看看报警的定义。
报警指通过声音和/或可视的手段向操作员指示需要及时响应的设备故障、过程偏差或其他异常。
这里明确了报警的三大原则：①明确的目的；②明确的应对措施；③足够的时间。
这是报警管理的基础，也是报警优化的关键。换句话说，报警触发=操作员动作。
没有或者不需要操作员操作、操作员来不及操作的报警等都属于无效报警的范围，都是属于可优化的部分。一个好的报警系统中，报警触发的次数与操作员操作的次数应大致相等。
EEMUA中明确规定：①向操作员发出的每一个警报都应该有用，并与操作员相关；②每个警报都应有明确的应对措施；③应为操作员留出足够的时间来采取明确的应对措施。
其次，报警值设置不合理，也是报警泛滥的主因之一。
如左图所示，连续工艺的报警应设置在正常状态和异常状态的边界上，而不是右图那样，在正常操作时候还会产生很多报警。
报警优先级的缺失也是导致报警泛滥的原因之一。
ISA-18.2给出了报警优先级分布示例
有些企业的高优先级报警设置的居然和低优先级数量差不多，这明显是不合理的报警设置。报警设置中应严格控制高优先级报警的比例。
报警(Alarm)与提示(Alert)的混淆也是导致报警泛滥的原因之一。
前边提到，报警=操作员动作，而提示不一定需要操作员响应，提示的信息不应出现在报警汇总画面中。
如下图所示，提示(Alert)是在正常操作范围之内，如目标操作范围和正常操作范围之间的过渡可通过提示请操作员注意。
通过适当的合理化设计，可以消除或修改多少报警。有企业一开始计划消除四分之一到一半的报警。但最后他们预期消除的报警达到了75%到80%。
但正如exida的一个观点：Alarm Management and ISA-18–A Journey, Not a Destination，报警优化不是一个独立的活动，而是一个持续改进的过程。
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