1、线路调试
线路调试用于检查连接调节阀的信号线路、气源线路或液压管线是否正确连接。
①调节阀输入信号的连接。通常与阀门定位器一起检查。调节阀输入信号来自PID调节器，因此从PID调节器输出一个起点信号，检查调节阀是否在起点位置。输出一个终点信号，检查调节阀是否在终点位置。
②调节阀输出信号的连接。调节阀输出信号，可以是模拟量信号或数字量信号，应在检查调节阀输入信号的同时，检查阀位信号是否正确。采用智能电气阀门定位器时，应检查阀位状态信号信息能否正确传输。调节阀全行程运行过程中应侦听调节阀阀芯和阀座是否有机械振动和异常杂音。
③手轮机构调试。检查手轮机构能否正确转动和动作，限位和锁定装置是否好用。
④当出现偏差超过允许偏差限时，应进行相应的调试，如果改变阀位开关的位置，检查接线或管路是否有泄漏。
2、系统调试
调节阀是控制系统的最终元件，因此调节阀运行前需进行系统调试，系统调试与工艺操作配合进行。
①负反馈调试。控制系统应满足负反馈要求，因此应将PID调节器、检测变送、(包括阀门定位器)和被控对象一起考虑，并设置PID调节器反作用。负反馈准则是系统开环总增益为正。设置好控制器正、反作用方式后，可在PID调节器前端模拟输入使其增加或减小，观测调节器输出变化是否符和作用方式的要求，并检查调节阀的动作是否正确，是否能够使被控变量向减小方向变化。
②调节阀压降检查。调节阀压降检查在进行清水模拟调试时进行。在调节阀全行过程中，检查调节阀两端压降变化是否有空化或闪蒸造成的噪声发生，流量变化情况要符合所设计的流量特性。
③响应时间的检查。一些控制系统对调节阀的响应时间有要求时，应检查调节响应时间。从PID调节器信号改变时开始计时到调节阀阀位到达最终稳态位置的63%时，所需时间即为响应时间。响应时间应满足工艺生产过程的操作要求。
