据不完全统计，水泥厂的风机电机发生振动异常的故障率最高可达 百分之六十左右，由于振动将造成风机运行不平衡。其中，轴承紧定套配合调整不当，会导致轴承异常温升与振动。
风机轴承也是经常出现故障的风机零部件。风机的基本结构是在轴系统上安装轴承支撑系统以及风机叶轮，风机叶轮有的时候安装在两个轴承支撑点之间，有时候安装在两个轴承安装支点之外；同时风机在运转的时候会产生一定能够的负荷，对于轴流式风机，风机会运转的时候，会产生较大的轴向负荷。
风机电机与风机叶轮连接，经常使用的方式是联轴器连接，有卧式电机也有立式电机。
风机轴承故障包含风机电机和风机叶轮轴的轴承故障。下面对风机的轴承常见的故障进行介绍和分析。
1、风机叶轮轴的轴承偏心问题。不论风机叶轮安装在轴系统的支点之间还是外面，风机叶轮的负荷都会造成叶轮轴的挠曲。当风机叶轮重量造成的弯矩使轴的挠曲超过轴承能够承受的范围的时候，就会造成轴承承受偏心负荷而缩短寿命。对于风机叶轮位于支点中间的结构而言，如果支点（轴承）跨距比较大，则容易发生因挠曲而带来的轴承偏心。如果叶轮位于支点外面，叶轮重力带来的弯矩较大（重力大，或者力臂大）的时候，也有可能造成轴承的偏心。此时需要调整轴的刚性，调整轴承跨距，或者采用调心轴承。
2、轴向负荷过大：对于轴流式风机而言，在风机叶轮旋转的时候，叶轮会受到相应的轴向力，这个轴向力将有支撑轴承承担。通常在风机轴承选型的时候，会考虑到这个轴向力，但是如果风机运行于超载状态，这个轴向力会大于校核时候考虑的轴向负荷，此时会造成轴承因轴向负荷过大而引起的提早失效。
3、风机启动时候的反向轴向力：风机在稳定运行的时候，对于轴流式风机会有一个相应的轴向力，但是在风机启动的时候，这个轴向力的方向会是相反的方向。如果轴承的配置过程中考虑的是单向轴向负荷，那么在这个过程中就会造成轴承的脱开等问题。轻则发热或者噪声异常，重则轴承烧毁。
4、电机与叶轮轴之间的对中问题：风机电机与叶轮轴在安装的时候经过一定的对中，随着风机运行时间的增加，两根轴承的对中情况可能发生改变，一旦出现对中不良，则会导致电机或者叶轮轴轴承的提早失效。
5、其他问题。与其他轴承应用一样，风机轴承（叶轮轴和电机）也会遇到润滑不良问题、过电流问题、安装不良导致的轴承提早失效问题等等。由于和其他轴承失效机理等一致，本文就不逐一展开。
针对上述风机轴承经常容易出现的轴承问题的应对措施包括：
1、调整轴系统刚性，以避免轴承因挠曲而带来的偏心问题。如果无法避免，则需要使用调心轴承（调心球轴承或者调心滚子轴承）。
2、轴承选型时调整轴承的轴向负荷能力，使之可以满足需要。同时，风机使用的时候，对风机的超载进行一定的控制，如果不能控制由此带来的轴向负荷，则需要根据这个轴向负荷重新校核轴承的选型。
3、设计的时候考虑风机启动时的反向轴向负荷，通过预紧力或者配对轴承的方式避免由此带来的影响。
4、控制电机与叶轮轴的对种情况，在初次安装后保证对中良好，在运行过程对两根轴的对中进行检查。确保对中在一定可控范围内。也可以使用振动监测发现轴系统对中情况的变化。
5、采取其他轴承应用领域的相应应对措施防止润滑问题、过电流问题等轴承常见的提早失效问题。
作者：王勇
