6、定量化不足
工程设计本来就是一个定量的活，可我们的设计越来越定性化了，越来越少计算了。导致设计价值降低。放弃了责任，即丧失了作用。
举例15：无本安防爆回路计算，形成假防爆
防爆是石油化工设计的头等大事。我们高度追求本质安全，首选本安型防爆。但是，真得实现了本安防爆了吗？安全栅的参数真得是按现场区域等级选得吗？信号电缆长度真得按安全栅安全参数、现场仪表参数核算的？计算书在哪儿？如果没核算，就说是本安防爆，那就是糊弄人。
举例16：SIS系统，设计粗放，验证凑付
我们的设计没有设计预验算，没有给出检测周期。
待工程后期验证，若不达标，修改已经来不及了，只好压缩检测周期，以至压到不可能实现的时间。例如，某连续生产的工艺装置，SIS仪表检测周期为三个月。这么短的时间怎么可能实现呢！糊弄人。
貌似强大的功能安全，其实不乏唬人的虚胖。
举例17：仪表选型计算
转子流量计不计算了，涡街流量计不计算了，节流装置也不计算了，调节阀也不计算了，流量计压降也不计算了 …… 仪表规格都让供货商选择，甚至仪表选型也由厂商负责。
计算远不只是套公式，与工况与操作有关。供应商怎么可能会全面顾及呢？
举例18：腐蚀场所，仪表寿命无计算，无说明，存在质量隐患
强腐蚀场所，腐蚀余量也不计算，安全使用周期也不计算，说明书中也没说明，何年会因腐蚀而断裂、破裂、泄漏呢？设计中这些信息一点儿也没有。那不是置用户于危险境地吗？
举例19：有毒气体释放源确定盲目，检测器胡乱设置
设计标准要求，环境中有毒气体可能达到危害浓度则设置有毒气体检测器。但是如何判断可能达到危害浓度？我们只可能知道容器内、管道内的气体浓度，但是浓度多大时泄漏后才可能达到需要检测的浓度？标准没有给出定量值。自己也不会算。
如果不设置，将来出事有责任，平时安全检查也会遭质问。于是，只要介质中含有有毒物质，那么就设置有毒气体检测器。
试看，近几年有毒气体检测器增加了几倍几十倍。又有多少有必要？有毒气体检测器价格高，浪费大。
举例20：智能仪表无指标，智能功能虚、假
我们仪表专业比别人更早进入智能时代，智能仪表用了好多年了。但是，我们设计只冠名智能，没有具体智能指标。必然导致所购买的智能仪表鱼目混珠。但问题常常被智能功能还没使用而掩盖了。到启用智能时，才发现许多智能功能虚、假。即使已经完全不新鲜的HART功能都虚假的厉害。
7、检测方案缺乏创新
让我们扪心自问，近年来我们设计的测量手段，有何改进？有何创新？哪些是我们的原始创作？一些自称所谓的先进测量，常常不过是更早地抄了别人作品而已。目前的测量手段不是没有需要改进的余地，而是有大量的测量方式不好用，更有一些场景没法测量，只不过是都习以为常躺平而已。我们习惯于满足现状，好不好用的，大家也都这样，设计者心安理得。
相比于我们的前辈，近年来设计原始创造少得可怜。先辈们没有条件就自我创造，而我们更习惯于学习照抄。
举例21：渣油加氢高压分离器液位测量
介质粘，高温，高压，有固体颗粒。易粘连，易堵塞。液位测量我们还是用老招。但不好用。没改进，没创新。但别人家不满足现状，以问题为导向，改进了。例如：
8、控制方案缺乏创新
我们的控制方案习惯于头疼医头，脚疼医脚，把温度控制、压力控制、流量控制、液位控制这四板斧简单套用到各种工艺流程，千篇一律。而每个工艺对象都是一个互相关联的有机体，只控制这几个指标是控制不住的，或者看似控制稳定了，但只是满足于平衡而已，并不是控制在优化的操作点上，而可能稳定在高耗能基础上。
譬如，分馏塔，看似温度、压力都控制住了，但是可能是建立在塔顶大冷回流和塔底大加热的双高基础上。
我们放眼看看，别人已经改变了，由孤立的温、压、流、位控制，过渡到对工艺对象的整体控制。
在竞争激烈的今天，我们不能再苟且于眼前的简单控制了，应该积极创新，实现自控的初心-实现工艺真实目的。
9、设计缺乏对仪表制造推动
近年来，对于仪表设备，设计院习惯于有啥用啥，不好用也用，没可用不用。
但是，试看国外的工程设计公司，他们想方设法去完成工艺的真实需求，满足实际工况需求。如果当前没有现成的仪表，就与仪表制造商合作，把眼下的仪表改造，或开发新的仪表。
举例22：反应器温度测量
我们一度认为，温度仪表非常简单，已经发展到头了，没啥再要进步的了。
对于高压多点温度测量，无非外加个大套管。但是这都是间接测量，测量不准。然而已习惯于这样凑付了。
而别人家的设计单位不满足、不能容忍类似的间接测量、测量不准的现实，追求直接测量，定点测量，精确测量，与仪表制造商合作，研发了T型梁热电偶、高压多点柔性热电偶。由此发明了T型梁热电偶、高压多点柔性热电偶，并在全世界卖高价，当然也提升了工艺装置的设计水平，成为工艺包的亮点之一。
有待真实测量、准确测量的场合很多。在专业合作中，我们应该主动请求工艺专业、设备专业提出真实需求，不管多苛刻，不管仪表能否实现，而不要违心屈服于现状。以新需求驱动检测与控制的新设计，以新设计需求驱动仪表开发。这样开发的仪表实用，能解决闹心的问题，也肯定有市场。
10、智能化设计思路不清
不需要把智能化当成高不可攀的仙女，不应该把自动化看成下里巴人。自动化就是初级智能化，智能化就是自动化的升级版。自动化无止境，智能化无限制。我们自控人很有幸，已经早一步在智能化路上了。
智能化，我们需要有“异想天开”的开放思想，敢想；更需要有脚踏实地务实精神，实干。先把眼前要干、能干的事做好。例如一些基础务实的需求：
①设备性能监控
例如：设备寿命判断，设备效率管控。
举例23：高温高压反应器寿命判断；
②提升自控水平
工艺流程精细化控制。“安、稳、长、满、优”是泛旧的口号，但却是取胜的口诀。以往管用，现在管用，将来管用。
③扩大自控范围
由生产过程自动化，扩展到操作行为自动化。
举例24：xx某加氢装置原料泵重启不当造成入口缓冲罐超压爆炸
联锁后已停泵关阀。期间装置高压系统未泄压。随后要重新启泵，操作员没有关闭泵出口手动阀，而先把出口低低流量联锁旁路，然后按动该联锁复位按钮，结果出口阀打开了，而泵还未启动，导致出口端高压介质倒流，入口罐超压爆炸，入口罐飞离，物料着火，巡检人员受伤。
总结教训，应改进自动控制，把要求操作工按章操作，改为操作行为自动控制：改进联锁复位逻辑，泵未开则不打开出口切断阀，不打开出口调节阀。
建立理念，对于安全措施，应最大程度地采用自动化、智能化手段，代替操作规章制度，尤其对于已经辨析清楚的风险。
④软测量应用
举例25：催化剂循环率软测量；分离器效率软测量。
11、环保设计不足
我们自控人重视环保，但注重别人的污染源，忽视自身的环保措施设计。
举例26：仪表无组织排放。
时至今日，其他专业那边致力于VOCS治理，细微至治理每一道法兰的PPM级逃逸。而自控这边的在线分析仪还在连续向大气排放尾样尾气；现场仪表的排液、排气口，还在无区别地冲天冲地排放。显然不合时宜。
再看别人家，仪表已经有区别的密闭排放了。而我们无规则，靠个人自由决定。而个人又能有多少人清楚该如何处理？
以上分析，话对话错不重要，给您提个醒就好。以上所谈，事大事小不重要，能干点实事就好。
