罗斯蒙特ERS电子远传差压液位系统为双压力变送器的原理，通过高低液位变送器输出之差的方式获得液位高度差。昌晖仪表通过一个ERS系统选型不当的案例，总结ERS系统选型经验：操作压力和测量差压必须同时在允许范围内，才可选用ERS电子远传差压液位系统。
1、ERS系统使用工况介绍
某石化净化装置丙烯制冷压缩机一段入口分离罐液位，介质为气/液两相丙烯，正常操作温度-40℃，正常操作压力0.039MPa。
2、仪表配置
罗斯蒙特3051S ERS电子远传差压液位系统，产品型号为3051SAM2PG2A2B11A1AR05M5I1Q4Q8和3051SAM2SG2A2B11A2AI1Q4Q8。
3、故障现象描述
净化装置丙烯制冷压缩机一段入口分离罐液位174LT-001A/B/C选用了ERS电子远传差压液位系统。试车过程中仪表单校、联校均正常。事故当天，丙烯制冷压缩机启动，丙烯开始循环，工艺操作人员发现3台压力变送器指示失准，指示全部为负值，导致液位低低联锁(三取二)，造成丙烯制冷压缩机停机。
4、处理前安全措施
作业前先办理联锁作业票，切除相关联锁。
5、故障原因分析及判断思路
现场检查发现2台压力变送器处于超压状态，故而输出信号失准。现场仪表为ERS电子远传差压变送器，差压范围0-8.57kPa，最大操作压力0.062MPa。
6、故障有效处理办法
该压力变送器所测介质为气液两相丙烯，罐内温度为-40℃，压力波动范围为0-50kPa，为满足该表所测介质的工艺需求，在装置内寻找能够满足工艺介质要求的双法兰差压变送器替换原有的ERS电子远传差压液位系统。
7、故障防范措施及改进
在项目建设前期，技术人员选型时只考虑了设计条件下变送器的正常差压值以及工作压力值，没有考虑到该罐正常工况下，压力波动范围为30-50kPa，没有考虑到开车初期，在没有外部负荷情况下，一段入口分离罐压力会上升，当天最大压力接近0.6MPa，远远超过了压力变送器的最大工作压力，导致压力变送器指示失准。
为满足工艺使用要求，对装置内所有ERS电子远传差压变送器进行排查，共发现88台不满足工艺要求，要求设计院重新设计更换为双法兰差压变送器。
【相关知识拓展】
1、ERS电子远传差压变送器的正压侧和负压侧，分别为两个压力变送器；
2、两个压力信号在主变送器内相减，主变送器具有同步功能，避免因扫描周期的不同，出现波峰和波谷的相减；
3、ERS压力变送器具有更高的精度。但是ERS变送器的这个高精度是以测量压力为基准，而不是工况差压为基准。操作压力和测量差压必须同时在允许范围内，才可以使用ERS电子远传差压液位系统，而传统双法兰差压变送器在取源间距不大时使用广泛。
【故障处理经验谈】
在新项目建设过程中，推广使用ERS电子远传差压液位系统这类型新型仪表，是技术进步的体现。但是相关专业技术人员要对ERS电子远传差压液位系统的性能和工艺条件加深了解，确保ERS电子远传差压液位系统选型合理，满足工艺使用要求。
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