防爆区的隔爆和增安现场仪表、接线箱进线口处是否必须使用挠性管

2020/5/2 1:22:36 人评论 次浏览 分类:调试维修  文章地址://www.e-cumulus.com/tech/3021.html

防爆区的隔爆和增安现场仪表、接线箱进线口处是否必须使用挠性管。针对这个问题,昌晖仪表根据标准规范做一次总结,告诉仪表工挠性管不是必须要安装的原因和依据。

仪表安装的规范性毋庸置疑,严格遵循规范来安装仪表,看似非常教条,但可最大程度降低和规避出事故时的责任和风险,假如仪表人都是根据某人分享的经验来做事,风险迟早伴你左右。先随昌晖仪表工程师来看看几则规范,看看规范里怎么说。

◆GB 50093-2013《自动化仪表工程施工及质量验收规范》
第7.4.8条正文:电缆导管与检测元件或现场仪表之间,宜用挠性管连接,应设有防水弯。与现场仪表箱、接线箱、接线盒等连接时应密封,并应固定牢固。
其条文说明:为了防止灰尘、水或其他液体进入检测元件或现场仪表,可采用挠性管连接,有些工程也有电缆导管与检测元件或现场仪表采用断开连接,电缆进入检测元件或现场仪表时采用密封件。

◆SH/T3521-2013《石油化工仪表工程施工技术规程》
第8.4.7条正文:保护管与就地仪表盘、仪表箱、接线箱、穿线盒等部件连接时,应有密封措施,并将管固定牢固。保护管管口应低于仪表设备进线口约250mm,与检测元件或就地仪表之间宜采用挠性管连接,当不采用挠性管连接时,管末端应加工成喇叭口或带护线帽。保护管从上向下敷设时,在最低点应加排水三通。仪表及仪表设备进线口应用电缆密封接头密封。

◆SH/T3019-2016《石油化工仪表管道线路设计规范》
第7.3.6条正文:保护管与检测元件或现场仪表之间,采用挠性管连接时,保护管口应低于仪表进线口约250mm,保护管从上向下敷设至仪表时,在管末端应加排水三通。当保护管与仪表之间不采用挠性管连接时,管末端应带护线帽(护口)或加工成喇叭口。

HG/T20512-2014《仪表配管配线设计规范》

第8. 1. 13条正文:现场仪表、接线箱、就地仪表盘(柜)的电缆进出口外侧电缆的保护,宜采用下列两种方式:
①连续式:电缆密封接头挠性管与镀锌焊接钢管连接。
②非连续式:电缆密封接头加电缆桥架或电缆密封接头加镀锌焊接钢管。

根据以上规范内容可见,挠性管不是必须要安装的。挠性管能起到一定的防机械损坏、防腐蚀、防高温、防水防老化和挠性牢固性兼顾等特点,若出于防护和施工便捷性考虑是可以使用的。


实际上,此处配线分为“连续式”和“非连续式”两种形式。

①连续式:电缆在钢管或挠性管内完整地得到保护,无外露之处,不易受机械外伤,一般有2种做法:
a、保护钢管→电缆引入装置→仪表设备进线口,电缆不裸露。
b、保护钢管→带电缆引入装置的挠性管→仪表设备进线口,电缆不裸露,如下图。                                              

②非连续式:电缆从现场仪表或接线箱引出后的一段较短距离内,保护管是断开的,一小段电缆是裸露的,没有加以保护。常见做法:

a、保护钢管→裸露一小段电缆→电缆引入装置→仪表设备进线口,如下图

出于防爆考虑,关键是要有电缆引入装置(也称电缆密封件等)。常见电缆引入装置有防爆格兰、防爆Y型密封接头等,其密封形式一般有弹性密封圈、金属或复合密封圈和填料三种,无论使用何种电缆引入装置,需使用达到对应防爆等级的产品。


值得注意的应考虑保护管自上而下敷设时的排水问题,上述规范有推荐做法。

容易疏忽的一点
根据GB 50058-2014《爆炸危险环境电力装置设计规范》,第5.4.3条第5款正文:

①在正常运行时,所有点燃源外壳的450mm范围内应做隔离密封。
②直径50mm以上钢管距引入的接线箱450mm以内处应做隔离密封。
即电缆引入装置应在仪表设备外壳450mm范围内实施。如:
a、现场仪表→保护钢管(长度>450mm)→防爆Y型密封接头→保护钢管;
b、现场仪表→无电缆引入装置的挠性管(长度>450mm)→防爆Y型密封接头→保护钢管;此两种配线均与规范要求不符。
 
关于电缆防爆密封措施和实施方法可查阅GB3836-2010、GB50093-2013、GB50058-2104和GB50257-2014相关章节内容。

防爆区的隔爆和增安现场仪表、接线箱进线口处不是必须使用挠性管的,你耐心看完本文就明白其中道理了。

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