陕西北元集团水泥有限公司3000t/d生产线水泥回转窑三次风测温热电偶平均使用寿命不超过4天即被磨蚀，经笔者多次试验后找到解决方法，使回转窑三次风测温热电偶使用寿命提高到15天。
1、热电偶使用寿命短的原因分析
陕西北元集团水泥有限公司使用100%电石渣配料，水泥回转窑三次风风速较快且有熟料飞砂测温点风速较快，温度在950-1050℃，该工位测温选用的是常规厚壁装配式热电偶，热电偶保护管在带颗粒料的高温高速气流冲刷下磨蚀严重，热电偶短时间内就损坏，增大了仪表工维护工作量和仪表更换成本。
2、热电偶耐磨问题解决方案
通过改变测点位置及热电偶安装方式，解决现场热电偶耐磨难题：
①将装配式热电偶更换为合金耐磨头的耐磨热电偶
将装配式热电偶更换为合金耐磨头的耐磨热电偶将大幅增加仪表采购成本，经工厂权衡后未采用该方法。
②此方法是笔者结合现场工况和反复试验后得到的，在本文分享给大家：
a、按照设计院图纸要求，热电偶测点位于水泥回转窑三次风闸板阀之前，高速风从闸板阀底部通过。经笔者改造，将测温点从闸板阀前移至阀后，闸板阀对热电偶起到保护作用，可大幅改善热电偶保护管磨蚀情况。
b、在测温点处用焊接一段带锁紧螺丝的钢管，将装配式热电偶从钢管中插入风道并用锁紧螺丝固定。运行时要求操作人员每两小时巡检时松开螺丝将热电偶顺时针旋转45°再固定好。这样使热电偶测量端保护管均匀磨损，达到延长热电偶使用寿命的目的。
3、调整后的效果
在调整热电偶安装位置和使用后，热电偶使用寿命延长到15天，在没有增加投入情况下解决了水泥回转窑三次风测温热电偶使用寿命短的问题，同时也解决了因长期单面磨损导致热电偶保护管不能充分利用的问题。此改造延长了装配式热电偶使用寿命延命、改善了生产环境、降低了仪表维护劳动强度、减少了仪表投入费用，为水泥系统中篦冷机清洁低成本运行奠定了基础。
作者：张文功
