聚氯乙烯聚合釜的生产过程从密闭定量加入参加聚合反应的各种物料开始(密闭加料定量控制)，即以偶氮二异丁晴(AIBN)、过氧化二碳酸二异丙酯(IPP)为引发剂，聚乙烯醇为分散剂，水作为分散和传热介质，并加入氯乙烯单体(VC)经过冷搅拌，加热升温，然后进入正常聚合反应阶段，反应期间保持釜内温度恒定(聚合反应温度控制)，反应经历6-8小时聚合成聚氯乙烯(PVC)，然后降压排料，整个过程为放热反应。在这种间歇生产控制过程中，从原料进料到产品出料，每一步操作都有规定的要求，每步转移都必须满足一定的条件，这种工艺对象的控制难度很大，相应的要求控制系统的功能强，控制方案的整体性好，整个控制过程前后贯串，能自动的识别生产状态按步骤的向前推进，完成聚合反应的整个生产过程。
整个聚合工段DCS系统控制主要装置包括：聚合釜温度控制、密闭加料定量控制、回收系统、公用系统等。
常规控制方案包括：热水槽温度控制、总管压力控制、回收系统的温度、压力、液位控制等；复杂控制方案主要是聚合釜温度控制。
二、聚合反应温度控制
聚合反应过程中，有效地控制聚合釜的进料和聚合反应温度是生产合格聚氯乙烯的关键，而聚合反应温度尤为重要，因此在实际生产过程中，对温度控制要求很严格。在不同阶段所要求的控制规律是不同的，而DCS系统灵活多变的控制方案是非常适合的。
PVC聚合釜温度的控制在反应过程中基本上采用了釜内温度与夹套温度的串级调节的方案，以聚合釜内反应温度为主被调参数，夹套温度为副参数。采用夹套温度副回路，可以使冷、热载体阀前压力和温度等扰动都能更快地克服，即温度副回路起迅速的“粗调”作用，温度主回路起进一步的“细调”作用。可是对聚合釜的温度控制，其难点却在于从升温到反应这一个从吸热转变到放热的过渡控制，在接近反应点温度时，对象对冷热都极其敏感，这一过渡过程若控制不好，则在反应初期的较长时间内温度将产生大幅度的波动。对于这个过渡过程的控制，若是采用人工升温和人工过渡，待反应较平稳后再投入串级调节的控制方式，这种调节方式过渡过程波动很大，有时直接影响到聚氯乙烯的质量。
为了缩短升温时间以缩短聚合周期，增加产量，希望加热速度越快越好。因而加热一开始就实行位式控制，使温度尽快上升。
为了避免超调，使反应釜温平稳过渡，应采取改变给定值和改变调节规律的措施。在升温阶段，串级调节器采用较弱的控制作用(特别是积分作用较弱)，给定值按一定的速度上升，因为一开始就实施定值控制，偏差非常大，调节器的输出很快达到饱和状态，影响正常控制。进入正常聚合反应阶段，为了消除温度控制的余差，必须加强积分作用和比例作用，此时DCS系统自动将串接控制器的参数作相应的调整。
PVC聚合釜DCS温度控制过程简述如下：聚合釜投料、冷搅拌完成后，系统进入升温阶段，系统自动开启热水进水阀（全开），由热水槽供给90℃以上热水，经泵打入聚合釜夹套，对聚合釜中物料加热，使釜内物料温度以最快的速度上升，诱发聚合反应。
当釜内温度升到一定值，逐渐关闭热水进水阀，夹套和挡板进水阀仍处于关闭状态，此时夹套和挡板内热水进行内循环，釜内温度继续上升，但升温速度减慢。随着温度的上升而进入过渡阶段，在这阶段，串接控制模块中的给定值将由程序设定模块提供，由于聚合反应刚开始需要由吸热转变为放热，所以控制作用应较弱，并采用较弱的积分作用，防止超调．在这过程中，夹套进水阀阀位将根据夹套水温和釜内的反应温度的变化情况慢慢的开启，进入一定量冷水，以控制釜内温度上升速度与要求升温曲线保持一致。
如果夹套进水阀的调节作用不足以控制温度时，可根据现场具体情况适当考虑挡板水阀的调节作用。当聚合釜温度上升的与设定的反应温度（与PVC树脂型号有关）差0.2℃，串接控制模块中主环的控制作用将自动加强，给定值保持不变，即为设定的反应温度。
系统进入正常反应阶段，DCS系统通过调节进入夹套和挡板的冷却水量来带走多余反应热，以保证釜内反应温度的恒定．以保证聚氯乙烯产品质量。在恒温过程的不同反应阶段，如现场需要，可考虑变参数来满足要求。
