涡街流量计主要用于工业管道介质流体的流量测量，如气体、液体、蒸气等多种介质。其特点是压力损失小，量程范围大，精度高，在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、黏度等参数的影响。
涡街流量计安装与维护
1、涡街流量计的安装
①涡街流量计的前后，必须根据阻力形式（如阀门、弯头等）有足够长的直管段，以确保产生旋涡的必要流动条件。流体的流向和传感器标志的流向一致。
②涡街流量计的安装地点应防止传感器产生机械振动，特别是管道的横向振动会导致管内的流体随之振动，从而使仪表产生附加误差。
③涡街流量计的安装地点还应避免外部电磁场的干扰。传感器与二次仪表之间的连线应采用屏蔽线，并应穿在金属导管内，金属导管应接地。
④遇有调节阀、半开阀门时，涡街流量计应安装在它们的上游。但如果流体有脉动，如用往复泵输送流体，则应安装在阀门的下游，如加储罐，以减少流体的脉动。
⑤涡街流量计的内径应和其匹配的管道直径相一致，相对误差不能大于3%。
⑥如果要在流量计附近安装温度计和压力计时，则测温点、测压点应在流量计下游5D以上的位置。
⑦流量计的中心线应和管道的中心线保持同心，并应防止垫片插入管道内部。
2、涡街流量计的维护
①对仪表作周期性直观检查，检查仪表指示、累积值是否正常，周围环境，扫除尘垢，确保不进水和其他物质，检查接线是否良好，检查表体与工艺管道连接处有无泄漏，检查仪表电气接线盒及电子元件盒密封是否良好，检查涡街流量计仪表附近有否新装强电磁场设备或有新装电线横跨仪表。若测量介质容易沾污电极或在测量管壁内沉淀、结垢，应定期作清垢、清洗。
②涡街流量传感器无运动部件，长时间运行没有磨损无需经常维修。当被测介质不纯净或有沉淀物时，可根据实际情况，定期清洗传感器。检定周期为两年。
③传感器检查：
a、在管道充满介质的情况下，用万用表测量接线端子A、B与C之间的电阻值，A-C、B-C之间的阻值应大致相等。若差异在1倍以上，可能是电极出现渗漏、测量管外壁或接线盒内有冷凝水吸附。
b，在衬里干燥情况下，用MΩ表测A-C、B-C之间的绝缘电阻（应大于200MΩ）。再用万用表测量端子A、B与测量管内两只电极的电阻（应呈短路连通状态）。若绝缘电阻很小，说明电极渗漏，应将整套流量计返厂维修。若绝缘有所下降但仍有50MΩ以上且步骤①的检查结果正常，则可能是测量管外壁受潮，可用热风机对外売内部进行烘干。
c、用万用表测量X、Y之间的电阻，若超过200Ω，则励磁线圈及其引出线可能开路或接触不良。拆下端子板检查。
d、检查X、Y与C之间的绝缘电阻，应在200MΩ以上，若有所下降，用热风对外壳内部进行烘干处理。实际运行时，线圈绝缘性下降将导致测量误差增大、仪表输出信号不稳定。
④检修涡街流量计时，应特别保护好漩涡发生体和探头体。在没有弄清探头体故障时，不得随意拆卸，以免损坏探头体或破坏密封性能，造成传感器泄漏现象。
⑤防爆型涡街流量传感器现场维修时，不允许带电维修和现场使用仪器仪表，使用的万用表电源不应大于9V。
⑥涡街流量计安装点的上游较近处若装有阀门，不断地开关阀门，对流量计的使用寿命影响极大，非常容易对流量计造成永久性损坏。流量计尽量避免在架空的非常长的管道上安装，这样时间一长后，由于流量计的下垂非常容易造成流量计与法兰的密封泄漏，若不得已安装时，必须在流量计的上下游2D处分别设置管道紧固装置。
涡街流量计常见故障与处理
1、涡街流量计在使用中存在的问题
①选型方面的问题。涡街传感器在口径选型上或者在设计选型之后，由于工艺条件变动，使得规格的选择偏大，而实际选型应选择尽可能小的口径，以提高测量精度。由于选型不当可能造成指示长期不准，指示波动大无法读数。大流量时还可以，小流量时指示不准现象。
②安装方面的问题。如果在安装时传感器前后面的直管段长度不够，将影响测量精度，并可能造成流量指示长期不准。
③二次仪表的问题。常见的二次仪表问题有电路板有断线之处，量程设定个别位显示坏，K系数设定有个别位置显示坏，使得无法确定量程设定及其他参数的设定，这将使仪表指示不准。
④回路线路接线的问题。有些回路表面看线路连接的很好，但仔细检查，有的接头已松动，造成回路的中断，有的接头虽连接很紧，但由于剥线和接线的操作问题，紧固螺钉压在了线皮上，也可使得回路中断，这将会造成仪表始终无指示。
⑤二次仪表与后续仪表的连接问题。由于后续仪表的问题或者在后续仪表检修时，使得二次仪表输出的电流信号造成开路，可能造成二次仪表始终无指示等故障。
⑥使用环境问题。特别是安装在地井中的传感器部分，由于环境湿度大，造成线路板受潮，也可能造成指示值不准或无指示等故障。
2、涡街流量计常见故障与处理
| 故障现象 | 故障原因 | 处理方法 |
| 通电后无流量时有输出信号 | 输入屏蔽或接地不良，引入电磁干扰 | 改善屏蔽与接地，排除电磁干扰 |
| 仪表靠近强电或高频脉冲干扰源 | 远离干扰源安装，采取隔离措施加强电源滤波 | |
| 管道有较强振动 | 采取减振措施，加强信号滤波降低放大器灵敏度 | |
| 转换器灵敏度过高 | 降低灵敏度，提高触发电平 | |
| 通电同流后无输出信号 | 电源输出故障 | 检查电源与接地 |
| 输入信号线断线 | 检查信号线与接线端子 | |
| 检测元件损坏 | 检查传感元件及引线 | |
| 漩涡发声体结垢 | 清洗漩涡发声体 | |
| 管道堵塞或传感器被卡死 | 检查清理管道，清洗传感器 | |
| 无流量或流量过小 | 检查阀门，增大流量或缩小管径 | |
| 放大器某级有故障 | 检查工作点，检查元器件 | |
| 输出信号不规则不稳定 | 有强电干扰信号 | 加强屏蔽和接地 |
| 传感器被沾污或受潮，灵敏度降低 | 清洗或更换传感器。提高放大器增益 | |
| 传感器灵敏度过高 | 降低增益，提高触发电平 | |
| 传感器受损或引线接触不良 | 检查传感器及引线 | |
| 出现两相流或脉动流 | 加强工艺流程管理，消除两相流或脉动流现象 | |
| 存在气穴现象 | 降低流速，增加管内压力 | |
| 发声体有缠绕物 | 消除缠绕物 | |
| 流体未充满管道 | 更换装流量传感器低点和方式 | |
| 上下游阀门扰动 | 加长直管段或加装流动调整器 | |
| 传感器安装不同心或密封垫凸入管道里 | 检查安装情况，改正密封垫内径 | |
| 管道振动的影响 | 采取减振措施 | |
| 测量误差大 | 直管段长度不足 | 加长直管段或加装流动调整器 |
| 模拟转换电路零点漂移或满量程调整不对 | 校正零点和量程刻度 | |
| 供电电压变化过大 | 检查电源 | |
| 仪表超过检定周期 | 及时送检 | |
| 传感器沾污或损伤 | 清洗更换传感器 | |
| 管道泄漏 | 排除泄漏 | |
| 出现两相流或脉动流 | 加强工艺流程管理，消除两相流或脉动流现象 | |
| 传感器与配管内径差异较大 | 检查配管内径，修正仪表系数 | |
| 测量管泄漏 | 管内压力过高 | 调整管压，更改安装位置 |
| 公称压力选择不对 | 选用高一档公称压力传感器 | |
| 密封件损坏 | 更换密封件 | |
| 传感器被附属 | 采取防腐和保护措施 | |
| 传感器发出异常啸叫声 | 流速过高，引起强烈颤动 | 调整流量或更换通经大的仪表 |
| 产生气穴现象 | 降低流速，增加管内压力 | |
| 发生体松动 | 紧固发生体 | |
| 流量积算仪不动作 | 计数器字轮机构不灵活或卡死 | 清洗计数器齿轮或更换计数器 |
| 计数器线圈断 | 检修相应组件电路或更换计数器 | |
| 涡街流量计无输出 | 检修或更换涡街流量计 | |
| 系数设置或流量积算仪组件电路故障 | 检修相应电路或更换流量积算仪 |