电动浮筒液位计安装、维护
1、检查浮筒变送器外观有无损坏、变形，各部件是否灵活好用。
2、仪表铭牌各参数、校验单等要齐全准确，符合工艺设备的压力、温度、材质、密封等要求。
3、仪表安装时必须牢固可靠、横平竖直，必须保证测量室垂直，浮筒外壁不得与浮筒室内壁相碰，筒室倾斜＜5°，并尽量安装在便于观察、维护和检修的地方。
4、浮筒外部水平中线要与液（界）位变化范围中点一致。
5、施工中不得使浮筒受到拉力、推力和激烈的冲击，否则可能使传感器因过载而损坏。
6、仪表安装完毕后，所有连接管路及各密封点应无渗漏现象，接线要正确，通电检查仪表零位（若是界位计应充满轻介质），如不是4mA，应进行零位调整。
7、在被测介质黏度大或寒冷易冻的使用场合，要加装保温拌热系统。
电动浮筒液位计常见故障与处理
故障现象
故障原因
故障处理方法
实际液位有变化，但无指示或指示不跟踪
引压阀、引压管堵或积垢
疏通、清理、或更换引压管或引压管
浮筒破裂
更换浮筒
浮筒被卡死
清洗浮筒
变送器损坏或没有电源
检查电源、信号线、接线端子
无液位，但电动浮筒液位计指示为最大
浮筒脱落
重装
变送器故障
更换变送器
有液位，但电动浮筒液位计指示为最小
扭力管断、支承弹簧片断
更换扭力管或支承簧片
变送器故障
更换变送器
电动浮筒液位计故障实例分析
1、电动浮筒液位计指示偏大
①造气夹套锅炉液位工艺反映总是指示最大，无法调节，全关调节阀，液面还下不来，玻璃液位计指示为零
故障检查、分析：分析原因有如下可能：
a、从浮筒变送器结构和工作原理分析，浮筒脱落时使输入过载，远远超过浮筒全部浸入被测介质所产生的浮力，此时差动变压器的平衡电压产生变化，变送器的输出电流在20mA以上（30mA左右）。
b、浮筒本身变送部分发生故障，致使无法正常工作。
故障处理：拆开浮筒变送器顶部法兰，浮筒挂钩果然脱离变送器的主杠杆，将挂钩重新处理，挂上浮筒，再用介质调校浮筒变送器，浮筒变送器的零点和量程均符合要求。装好浮筒变送器顶部法兰，先缓缓打开气相截止阀，再缓慢打开液相截止阀，浮筒投入运行。加减液面，与玻璃液面计一致，指示正常，投人自动。
②造气沸热锅炉液位自动调节系统，操作人员反映，该液位调节系统指示偏低，依据是玻璃液位计指示50%，指示调节器指示30%，用万用表检查发现其信号与调节器指示相对应。但进行处理后指示最大
故障检查、分析：判断电动浮筒变送器有堵塞现象或黏附物卡住浮筒，造成液位指示偏低
故障处理：把调节器打至手动状态，保持阀位有一定的开度，确保生产，便去现场对电动浮筒变送器进行冲洗排污处理，确认无堵塞现象后关闭排污阀，打开气相和液相截止阀，电动浮筒变送器投运，这时变送器的输出表头指示满液位100%以上，从处理过程来看，有可能造成浮筒脱落，致使指示最大。造成浮筒脱落的主要原因是冲洗排污不当。因该浮筒的挂钩是一个长方形结构，中间的开孔是长条形状，开孔上面小下面大，当浮筒室卸压排净介质后，再突然开启液相阀门，介质在浮筒室内有一一向上的冲力，很容易造成浮筒脱落。拆开浮筒变送器顶部法兰，浮筒挂钩果然脱离变送器的主杠杆，将挂钩重新处理，挂上浮筒，再用介质调校浮筒变送器，浮筒变送器的零点和量程均符合要求。装好浮筒变送器顶部法兰，先缓缓打开气相截止阀，再缓慢打开液相截止阀，浮筒投人运行。加减液面，与玻璃液面计一致，指示正常，投人自动。
③某塔液位检测采用浮筒液位计，在同一位置安装玻璃板液位计。当浮筒液位计指示60%时，而玻璃板液位计已指示满刻度
故障检查、分析：采用浮筒液位计测量塔器的液位是比较常用的一种检测方法，在安装浮筒液位计的同时也常常安装玻璃板液位计，以便工艺操作人员在生产现场巡检时能比较直观地观察塔的液位。这种安装方法往往出现两个仪表指示不一致的现象。
出现这类故障工艺操作员往往会认为是浮筒液位计不准，仪表维修人员一般也会首先检查浮筒液位计。关闭浮筒液位计取压阀，打开排放阀检查零位，然后在外浮筒内加液，检查指示是否相应变化，对应刻度值，如不正确，加以调校。
具体到此故障现象，检查浮筒液位计无故障。检查玻璃板液位计也没有堵。然后进行查漏试验，发现玻璃板液位计顶部的压力计接头处漏。由于微量泄漏，造成玻璃板压力计气相压力偏低，液位相对就上升，从而造成了玻璃板液位计假指示。
还有一种情况，由于玻璃板液位计取压阀堵塞，当液位下降时，浮筒液位计指示随之下降，而玻璃板液位计由于取压阀堵塞，仪表内液位不变，从而造成两表示值不一致。
故障处理：将气相压力表接头拧紧，使之不漏，玻璃板液位计指示恢复正常，两表指示一致。
2、电动浮筒液位计指示偏低
测量液氨槽液位的浮筒液位计，液位测量变送器指示仅40%，可是玻璃液位计指示已满
故障检查、分析：检查浮筒液位计变送器各部件未见异常，排污检查气相、液相，均有气氨、液氨排出。打开浮筒，检查扭力臂和浮筒也未见异常，后来取出浮子（空心）才发现，浮子被腐蚀，有一个砂眼，漏进了液氨。
故障处理：将浮子焊好装回，校好，开表，液位恢复正常。
3、电动浮筒液位计指示不变化
①浮筒液面计LT801指示没有变化
故障检查、分析：浮筒下部一次活门可能被污垢堵死，造成仪表指示没有变化。将上下一次活门关严，将物料排净，打开下部一次活门没有物料排出，证明一次活门堵死。
故障分析：联系工艺人员疏通一次活门后，仪表指示恢复正常。
②铜洗塔液位报警了，但浮筒液位变送器测量指示保持在75%不变化
故障检查、分析：检查变送器部件未见异常，排污检查，气相、液相均能排出气体、液体。打开浮筒检查，发现扭力臂处已被铜氨液结晶卡死，致使转换部件不能获得随液位变化的转矩变化，测量信号无变化，不能反映液位真实值。
故障处理：清洗净结晶装回，重新开表，系统恢复正常运行。
4、电动浮筒液位计指示不准
①换热器外浮筒液位计指示总是不线性
故障检查、分析：分析原因有液位调节阀开关是否线性、换热器本身有故障、仪表本身故障三种情况，经检查工艺与设备人员排除了前两种可能。然后检查仪表供电、浮筒浮子有无漏点、仪表接线及内部对仪表进行调校。经查仪表供电无问题，仪表内部有水痕，在对仪表进行校验时发现仪表电流输出缓慢，不能马上随砝码的变化而变化，所以仪表会出现指示不线性的问题。
故障处理：更换仪表现象消失。
②某石化装置用浮筒式液位计测量液位，但液位指示总有漂移、滞后现象。从现场玻璃板液位计的示值查对浮筒液位计的示值，两表均不相符
故障检查、分析：经仪表维修人员现场检查浮筒液位计无故障。当打开阀门浮筒上端盖，看到浮子未吊好，结果浮子与筒壁相摩擦，因此摩擦力抵消了部分液面的浮力，致使液位示值不准。
故障处理：将浮子吊好，示值正常。
③某液面控制系统采用浮筒测量容器液位，出现液位波动
故障检查、分析：该系统在运行过程中，由于油污进入浮筒中，低温结为油泥，致使浮子动作不灵活，液位变化滞后，不能使调节器及时调节控制，反而产生误调节，致使液位波动。
故障处理：排污之后，波动现象消失。
④浮筒液面计指示不准，有时突然恢复正常
故障检查、分析：对二次仪表进行了测量、校对，没有发现问题。经分析故障原因在变送部分。对这一部分进行检查时，发现由于水垢、污水沉积在浮筒下端形成粥状污物，当打开排污阀排污时，使浮筒下降，与下端粥状污物粘在一起，当关闭排污阀液位重新上升时浮简不能及时浮起，致液位显示不准，调节不灵。
故障处理：及时清理底部污物，仪表好用，示值正常。
⑤一台浮筒液位计在使用过程中出现异常，现象是在现场玻璃板指示过50%时，浮筒指示逐渐增大
故障检查、分析：经仪表人员分析后判断是沉筒筒体有可能有砂眼或裂纹，后与工艺联系配合将沉筒拆下，用肉眼就可以看见筒体有一裂纹。
故障处理：处理后仪表回装，再未出现此类问题。
⑥电动浮筒液位计指示与工艺玻璃板不符
故障检查、分析：工艺玻璃板或浮筒的一次阀堵塞，浮筒没有准确校验。
故障处理：处理一次阀或重新校验浮筒。