在数显表、DCS、PLC和工业自动化中，设置低低报警(LL, Low-Low Alarm)和高高报警(HH, High-High Alarm)是为了提供更全面的安全保护和操作指导。虽然已经有了低报警(L, Low Alarm)和高报警(H, High Alarm)，但低低报警和高高报警的引入是为了应对更严重的异常情况，具体原因如下：
1、分级报警，区分严重程度
①低报警(L)和高报警(H)：通常用于提醒操作人员过程参数偏离了正常范围，但还未达到危险程度。操作人员可以有时间进行调整或干预。
②低低报警(LL)和高高报警(HH)：用于指示过程参数已经达到了非常危险的水平，可能直接威胁到设备安全、产品质量或人员安全。此时需要立即采取措施，甚至触发自动停机或紧急处理程序。
通过分级报警，操作人员可以更清晰地判断问题的严重性，并采取相应的措施。
2、防止单一报警失效
①如果只依赖低报警和高报警，一旦报警系统失效或操作人员未能及时响应，可能会导致严重后果。
②设置低低报警和高高报警相当于增加了一层保护，即使低报警或高报警未能触发或未被注意到，低低报警和高高报警仍然可以起到最后的保护作用。
3、触发不同的控制策略
①低报警和高报警：通常用于提醒操作人员进行调整，可能不会触发自动控制动作。
②低低报警和高高报警：通常会触发更紧急的控制动作，例如：
◆自动关闭阀门。
◆停止泵或压缩机。
◆启动备用设备。
◆触发紧急停机(ESD, Emergency Shutdown)。
4、满足安全标准和法规
①在许多工业领域(如石油化工、电力、制药等)，安全标准和法规要求对关键参数设置多级报警，以确保系统的安全性和可靠性。
②低低报警和高高报警是满足这些标准的重要措施。
5、适应不同的工艺需求
①在某些工艺中，参数的变化可能非常快，仅靠低报警和高报警可能无法提供足够的响应时间。
②低低报警和高高报警可以为快速变化的参数提供额外的缓冲和保护。
举例说明
假设一个储罐的液位控制：
①低报警(L)：液位低于正常范围，提醒操作人员需要加料。
②低低报警(LL)：液位极低，可能导致泵空转损坏，触发自动停泵。
③高报警(H)：液位高于正常范围，提醒操作人员需要停止加料。
④高高报(HH)：液位极高，可能导致溢流或设备损坏，触发自动关闭进料阀。
总结
低低报警和高高报警的设置是为了提供更全面的保护，区分不同的危险等级，并确保在极端情况下能够及时采取紧急措施。这种多级报警机制是工业自动化系统中确保安全性和可靠性的重要设计原则。
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