在化工厂里一般都是工艺工程师起主导作用，这个也可以理解因为工艺工程师不仅仅运营工厂有时也参与设计。在中国有过程控制工程师岗位的工厂不多，对过程控制的理解也有偏见。工艺工程师会认为：过程控制工程师不懂工艺，把我的要求实现就可以了。这是对过程控制和过程控制工程师的误解。
工艺工程负责设计可能运行的生产工艺。然而，工艺工程师通常不了解和掌握过程控制技术或控制系统基础设施。
过程控制工程师的责任是利用现有的控制技术和基础设施制定一个满足运行要求的过程控制解决方案。把工艺要求转化为现时现地现装置的控制方案是过程控制工程师的职责。过程控制工程师必须对与过程设计、控制系统和操作相联系的控制解决方案有一个整体的观点。
过程控制使可操作的过程具有操作性，即按预期的性能要求运行。过程控制包括操作员控制和自动控制，为过程的持续运行提供所需的操作条件，满足生产要求。将操作员控制转化为自动控制的过程就是装置知识自动化和智能化的过程。这个过程需要更多过程控制工程师参与。
过程控制工程师对过程的看法与工艺程师不同。工艺工程师更关注过程的静态行为，如稳态材料和能量平衡。然而，对于过程控制工程师来说，在稳态关系之外，他们主要感兴趣的是过程的动态行为。所以过程控制工程师会关注操作人员是如何操作装置的。
工艺工程师更多地依赖第一性原理计算来满足材料或能量平衡的要求，而过程控制工程师更多地依赖反馈控制来实现同样的要求。例如，为了控制一个精馏塔工艺工程师会选择增加温度计、压力表、修改进料口。过程控制工程师则会关注如何将现有条件下的操作经验转化成控制方案使用一个PID控制器来实现自动控制。
过程控制工程师更感兴趣的是“增量变化”，而不是过程工程师感兴趣的绝对稳态值。例如在用热量控制精馏塔塔釜温度的控制方案中，过程控制工程师关心热量变化对温度的影响并据此整定控制器参数。但是只关心变化不关心绝对量也可能导致热负荷太高精馏塔液泛，此时增量变化关系不成立。如果不能综合静态设计的考虑就只能设计出非最优只能在有限工作区域工作的控制方案。这是实际工厂控制方案存在的一类问题。
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