1、仪表系统试验作业工艺程序
仪表系统试验作业工艺程序如图所示。
2、仪表系统试验前准备
①编制仪表系统试验方案、技术措施和试验用材料预算。
②准备好活扳手、组合工具、手操器、对讲机等试验工机具及必要的调校仪器。
③准备好试验需要的各种接头、管路、法兰、特殊连接件等材料。
④参加系统试验的试验人员必须熟悉设计图纸及仪表系统工作原理，准备好试验记录表格。
⑤参加系统试验的人员应会同监理、建设单位、总承包单位共同进行试验，并及时做好系统试验记录。
3、仪表系统试验条件确认
仪表在投入运行前，应进行系统试验。仪表系统试验前应具备下列条件：
①仪表设备按照设计文件和规范标准的要求安装完毕，验收合格。
②取源部件位置适当，正、负压管正确无误，测量管道经吹扫、试压合格。
③气动信号管道经导通试验检查，配管与回路图一致，气密性试验符合要求。
④气源管道经吹扫、试压、气密性试验合格，已通入清洁、干燥、压力稳定的仪表空气。
⑤电气回路已进行校线及绝缘检查。
⑥接地系统完好，接地电阻符合设计文件规定。
⑦电源电压、频率、容量符合设计文件要求。
⑧总开关、各分支开关和保险丝容量符合设计文件要求。
⑨综合控制系统完成调试，已具备使用条件。
4、检测回路试验
①在检测回路的信号发生端输入模拟被测变量的标准信号，回路的显示仪表部分的示值误差，不应超过回路内各单台仪表允许基本误差平方和的平方根值。
②当系统的误差超过上述规定值时，应单独调校系统内各单元仪表、检查线路或管路。
③系统试验点不得少于0、50%、100%三点，当设计有报警功能要求时，应一同进行试验。
④检测回路由综合控制系统和现场仪表组成时，系统试验用的标准表精度不应低于系统误差值。
⑤热电阻测温系统试验，应拆开热电阻端子上的连接线，将标准电阻箱或温度校验仪接入线路，替代热电阻输入信号进行试验。
⑥热电偶测温系统试验，应拆开热电偶端子上的补偿电缆(导线)，将毫伏信号发生器或过程校验仪接入线路，替代热电偶输入信号进行试验。
⑦压力压差系统试验，应用压力试验器或气动定值器向变送器输入信号进行试验。
⑧浮筒变送器试验，应根据被测介质的相对密度计算出用水校验时的测量范围，用水校法进行试验。
⑨智能仪表组成的回路，宜用编程器从现场仪表端加入相应的模拟信号进行系统试验。
⑩其他类型仪表应从现场端输入相应的信号进行系统试验。
⑪现场不具备模拟被测变量信号的回路，应在其可模拟输入信号的最前端输入信号进行试验。
5、调节系统试验
①按设计文件的规定检查调节器及执行器的动作方向。
②在系统的信号发生端给调节器输入模拟信号，检查其基本误差、软手动的输出保持特性以及自动和手动操作的双向切换性能。
③通过调节器或操作站的输出向执行器发送控制信号，检查执行器执行机构的全行程动作方向和位置应正确，执行器带有定位器时应同时试验。
④当调节器或操作站上有执行器的开度和起点、终点信号显示时，应同时进行检查和试验。
6、报警系统试验
①系统中的压力开关、温度开关、物位开关、流量开关及各种仪表的附加报警机构等信号输入元件，应根据设计文件提出的设定值进行参数整定。
②报警系统试验的步骤和要求如下：
◆向系统供电，检查各报警回路闪光报警仪的灯光应与现场各接点的状态相符。
◆在回路的输入端(压力开关、物位开关等),从现场输入相应的模拟试验信号(有条件时应输入工艺过程模拟信号),检查音响、灯光均应符合设计文件要求，消音和复位按钮应正常工作。
◆对每一个报警回路重复②的步骤进行试验。
◆在上述检查中如发现与设计文件不符，应检查外部线路、报警设定值及报警元件。
7、联锁保护系统试验
①联锁保护系统和程序控制系统应根据逻辑图进行试验检查。
②联锁保护系统和程序控制系统试验前，应具备下列条件：
◆系统有关装置的硬件和软件功能试验已经完成，系统相关的回路试验已经完成。
◆系统中的各有关仪表和部件的动作设定值，已根据设计文件规定进行整定。
③联锁点多、程序复杂的系统，宜分项和分段进行试验后，再进行整体检查试验。
④系统试验中应与相关专业配合，共同确认程序运行和联锁保护条件及功能的正确性，并对试验过程中相关设备和装置的运行状态和安全防护采取必要措施。
⑤机泵的自动开停、阀门的自动启闭等联锁系统均应在手动试验合格后进行自动联锁试验。
⑥电动机驱动的机组启动、停车试验时，应切断电动机的动力供电线路，采用接触器的吸合与释放模拟机组的启动、运行、停车。
⑦汽轮机、压缩机的启动、停车联锁系统的试验，应切断蒸汽，用执行机构的动作模拟汽轮发电机组的启动、运行、停车。
⑧大型机组的联锁保护系统应在润滑油、控制油、密封油系统正常运行的情况下进行试验，其启动、停车联锁系统模拟试验应满足下列要求：
◆任一条件不满足时，机器应不能启动。
◆所有启动条件均满足时，机器才能启动。
◆在运行中，某一条件超越停车设定值时，应立即停车。
◆所有停车条件应逐一试验检查，均应满足设计文件要求。
⑨程序控制系统(PLC)的试验应按程序设计的步骤逐步检查试验，其条件判定、逻辑关系、动作时间和输出状态均应符合设计文件规定。