安全仪表系统的规范性管理是当前中小型企业面临的一个较大问题，一些企业采购了较好的安全仪表系统，但是由于缺乏专业技术人员，在日常管理上不规范，导致安全仪表系统不能发挥其应有的作用。企业过于依赖供应商或者第三方机构，有些安全联锁系统施工或者组态不完全正确，不能在关键时候发挥“锚泊”的作用。缺乏有效的安全仪表系统管理制度也是一个普遍性问题，一些中小企业的联锁管理制度、安全仪表系统的测试规程、安全要求规格书(SRS)、安全仪表设备的准入制度和评审制度多有缺失。联锁随意切除、联锁切除后安全措施不足及联锁没有按照SIL验算中检测周期开展检测等问题在一些中小型危化企业多发。

如何破解当前安全仪表系统诸多问题？
提升企业专业技术人员能力水平和安全仪表系统的管理水平是破解当前困局的主要手段。只有企业专业技术人员更加专业了，对安全仪表系统的设计、使用、维护和管理有了深刻的理解，对安全仪表系统的全生命周期管理进一步认识，专业的人干专业的事，才能把安全仪表系统使用好，管理好。近期山东省出台的《化工和危险化学品企业评估分级指南》看到了企业在安全仪表系统管理上的不足，检查条款覆盖了对安全仪表系统全面的评估，把专业技术人员是否有安全仪表管理相关资质证书或经过功能安全管理相关培训作为一个评估条款(来源于AQT3034-2022第4.11.1条)。专业技术人员除了通过企业内部培训和自主学习外，还可通过外部的功能安全管理的相关培训，能力提升了，在面对外部检查时对一些有争议的问题才能挺起腰板力争。(题外话：比如某企业SIL定级为SILa，验算为SIL1。检查专家说定级和验算等级不一致，列为问题，这个问题咋整改？检查的专家水平层次不齐，类似这种搞笑问题很多，只有企业提高自身能力建设，多学习，才能应对这样的问题。）

虽然安全仪表系统管理人员能力素质的提升还任重道远，但路虽远行则将至。

作者：何龙(中国石化济南炼化公司)、王云(山东济炼石化工程有限公司)