ABB智能定位器气路连接
1、使用与定位器气源端口处标识的标准接口连接气源
气源的要求：仪表气体（无油、无尘、无水，符合DIN/ISO8573-1污染及含油三级标准，最大颗粒直径<5um，且含量<5mg/m3，油滴<1mg/m3。露点温度低于工作温度10k。
2、连接定位器的输出与气动执行器的气缸
ABB智能定位器电气连接
根据下列接线端子图以及设计要求进行相应的配线(一般只需+11，-12，+31，-32)
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接线端子 |
说明 |
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+11 |
-12 |
控制信号输入端子(DC4-20mA，负载电阻Max410欧姆) |
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+31 |
-32 |
位置返馈输出端子(DC4-20mA，DCS+24V供电) |
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+41 |
-42 |
全关信号输出端子(光电耦合器输出) |
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+51 |
-52 |
全开信号输出端子(光电耦合器输出) |
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+81 |
-82 |
开关信号输入端子(光电耦合器输入) |
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+83 |
-84 |
报警信号输出端子(光电耦合器输出) |
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接线端子 |
说明 |
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+41 |
-42 |
低位信号输出端子(干簧管接点输出，5-11VDC，<8mA) |
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+51 |
-42 |
高位信号输出端子(干簧管接点输出，5-11VDC，<8mA) |
ABB智能定位器TZID-C调试步骤
1、接通气源前，先将气源管放空一段时间以排除管路中可能存在的灰尘、杂质、水、油等。建议放空时间30分钟，可以用手或者白纸、白布进行气源质量的检查。检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求（定位器的最大供气压力为6 BAR，但实际供气压力必须参考执行器所容许的最大气源压力）。 声明：如由于灰尘、杂质、水、油等造成定位器的损坏，ABB将不提供质保。
2、接通4-20mA输入信号。
注意：定位器的工作电源取自输入信号，由DCS二线制供电，不能将DC24V直接加至定位器，否则有可能损坏定位器电路。
3、检查位置返馈杆的安装角度（如定位器与调节阀整体供货，则已经由气动执行器供货商安装调试完毕，只需作检查确认，该步并非必须）：
按住“MODE”键。
并同时点击“⇧”或“⇩”键，直到操作模式代码1.3显示出来。
松开“MODE”键。
使用“⇧”或“⇩”键操作，使执行器分别运行到两个终端位置，记录两终端角度
两个角度应符合下列推荐角度范围（最小角位移20度，无需严格对称）
直行程应用范围在-28º～+28º 之内。
角行程应用范围在 -57º～+57º 之内。
全行程角度应不小于25º
4、切换至参数配置菜单
同时按住“⇧”和“⇩”键
点击“ENTER”键
等待3秒钟，计数器从3计数到0
松开“⇧”和“⇩”键
程序自动进入P1.0配置菜单。
5、使用“⇧”和“⇩”键选择定位器安装形式为直行程或角行程。
角行程安装形式（rotary）：定位器没有返馈杆，其返馈轴与执行器角位移输出轴同轴心, 一般角位移为90º
直行程安装形式（linear）：定位器必须通过返馈杆驱动定位器的转动轴，一般定位器的 返馈杆角位移小于60º, 用于驱动直行程阀门气动执行器。
注意:进行自动调整之前，请确认实际安装形式是否与定位器菜单所选形式相符，因为自动调整过程中定位器对执行器 行程终端的定义方法不同，且线性化校正数据库不同，可能导致较大的非线性误差。出厂时的缺省设置为：linear
6、启动自动调整程序（执行器或阀门安装于系统后最好通过此程序重新整定）：
方法1：
按住“MODE”键
点击“⇧”键一次或多次，直到显示出“P1.1”
松开“MODE”键
按住“ENTER”键直到计数器倒计数到0
松开“ENTER”键，自动调整程序开始运行(显示器显示正在进行的程序语句号)。
自动调整程序顺利结束后，显示器显示“COMPLETE”。
参见步骤10，进行手动存储上述自动调整得到的参数。
方法2(推荐)：
按住“MODE”键（linear安装形式）或者ENTER（rotary安装形式）键3秒，直到出现“Oo”
松开“MODE”键（linear安装形式）或者ENTER（rotary安装形式）
按住“MODE”键（linear）或者“ENTER（rotary）”键直到计数器倒计数到0
松开“MODE”键（linear）或者“ENTER（rotary）”键，自动调整程序开始运行（显示器显示正在进行的程序语句号）。
自动调整程序顺利结束后，会自动存储上述自动调整得到的参数，并自动切换控制方式到1.1 CTRL_FIX
在自动调整过程中如果遇到故障，程序将被迫终止并显示出故障代码，根据故障代码即可检查出故障原因。也可以人为地强制中断自动调整程序。
7、如有必要，进入“P1.2”调整控制偏差带
8、如有必要，进入“P1.3”调整控制死区
9、如有必要，进入“P1.4”测试设定效果。
10、存储设定结果：
按住“MODE”键
点击“⇧”键一次或多次，直到显示出“P1.5”
松开“MODE”键
用“⇧”或“⇩”键选择 NV_SAVE （若选择‘CANCEL’，此前所作修改将不予存储）。
按住“ENTER”键3秒直到计数器倒计数结束后松开
前面所进行的设定和自动调整中所测得的参数将存储在EEPROM中，定位器转换到先前所选择的运行级操作模式。
ABB智能定位器运行级操作模式的选择
1.0模式：自适应控制模式
按住“MODE”键
点击“⇧”键一次或多次，直到显示出“1.0 CTRL_ADP”
松开“MODE”键
显示器显示阀位百分数如“50.0% POSITION”
1.1模式：固定控制模式
按住“MODE”键
点击“⇧”键一次或多次，直到显示出“1.1 CTRL_FIX”
松开“MODE”键
显示器显示阀位百分数如“50.0% POSITION”
1.2 模式：在执行器的实际全行程范围内手动控制
按住“MODE”键
点击“⇧”键一次或多次，直到显示出“1.2 MANUAL”
松开“MODE”键
显示器显示阀位百分数如“50.0% POSITION”
使用“⇧”或“⇩”键进行手动控制。
先按住“⇧”键，再按住“⇩”键（始终按住“⇧”键），执行器将快速开启
先按住“⇧”键，再按住“⇧”键（始终按住“⇩”键），执行器将快速关闭
1.3 模式：在定位器的检测范围内手动控制
按住“MODE”键
点击“⇧”键一次或多次，直到显示出“1.3 MAN_SENS”
松开“MODE”键
显示器显示返馈杆所处角度位置如“-15.0º SENS_POS”
使用“⇧”或“⇩”键进行手动控制。
先按住“⇧”键，再按住“⇩”键，执行器将快速开启
先按住“⇩”键，再按住“⇧”键，执行器将快速关闭
请参阅附后功能表总图
TZID-C智能阀门定位器参数设定举例
将阀门的正作用改为反作用
（定位器初始设定适合于正作用阀门，如实际驱动的阀门为 反作用型式即阀杆上行关闭阀门，则需确认P2.3=Reverse）
一般的阀门出厂之前已经修改此参数无需用户再修改，但可以通过下述方法检查。
定位器起始位置可以是运行模式中的任意方式
1、切换至配置功能菜单
同时按住“⇧”和“⇩”键
点击“ENTER”键
等待3秒钟，计数器从3倒计数至0
松开“⇧”和“⇩”键
显示器显示“P1.0 ACTUATOR”
2.从配置功能菜单中选择第二组参数
同时按住“MODE”和“ENTER”两键
点击“⇧”键
显示器显示“P2._ SETPOINT”
松开“MODE”和“ENTER”两键
显示器显示“P2.0 MIN_PGE”
3.从第二组配置参数中选择阀门作用方式P2.3
按住“MODE”键
点击“⇧”键3次
显示器显示“P2.3 ACTION”
松开“MODE”键
4.更改阀门作用方式
点击“⇧”键选择“REVERSE”
5.切换至“P2.7 EXIT” 存储并退出（如软件版本是2.0以上，则切换“P2.8 EXIT”）
按住“MODE”键
点击“⇧”键多次直至显示器显示“P2.7 EXIT”
松开“MODE”键
用⇧或⇩键选择 NV_SAVE
按住ENTER 键直到计数器倒计数结束后松开
前面所进行的设定和自动调整中所测得的参数将存储在EEPROM 中，定位器转换到先前所选择的运行模式.
TZID-C系列智能定位器程序功能图解
1、功能级分类
运行操作级：适用于初次调试及日常维护中的检查或现场开关操作
参数配置级：适用于初次调试中的参数设置及整定
2、运行操作菜单
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三级功能分类及显示器文字描述 |
功能描述 |
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1.0 CTRL_ADP |
选择自适应控制方式(远操) |
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1.1 CTRL_FIX |
选择固定控制方式(远操) |
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1.2 MANUL |
切换至现场按键操作(开或关) |
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1.3 MAN_SENS |
用于检测位移范围是否合适 |
一般情况下选择1.1进行远方自动控制。只有在执行器实际行程非常小而执行器速度太快，控制发生振荡时选择1.0控制模式，但其控制精度较低。
操作模式中的1.2和1.3均可运用键盘开启或关闭执行器，但1.2专用于手操，而1.3专用于检测定位器返馈杆实际运行范围是否超出传感器的最大检测范围，以便校正返馈杆的连接，取得最佳的控制效果。
3、参数配置级
参数配置共分11组，用P1._，P2._......P11._(P为PARAMETER首字母) 表示，而每一组又分若干项，如P1._分P1.0，P1.1......P1.4共5项， P2._分P2.0，P2.1......P2.7共8项。
有些项中又可分若干分项以供选择，如P1.0中可选择LINEAR用于直行程执行器，选择ROTORY用于角行程执行器。又如P1.4 EXIT中可选择NV_SAVE(Non-Volatile save)存盘退出或CANCEL不存盘退出。
有些项中只有数值以供调整，如分程调节中给定信号为4-12mA，则P2.0中的数值应设为4mA，而P2.1中的数值应设为12mA。如给定信号为4-12mA，则P2.0中的数值应设为12mA，而P2.1中的数值应设为20mA。
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二级功能分组 |
三级功能分类及显示器文字描述 |
功能描述 |
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P1._ |
P1.0 ACTUATOR |
定义定位器安装形式 |
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P1.1 AUTO_ADJ |
启动自动整定程序 |
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P1.2 TOL_BAND |
设定偏差带或死区 |
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P1.3 TEST |
试验修改结果 |
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P1.4 |
EXIT 退出到运行操作级 |
|
|
P2._ |
P2.0 MIN_RGE |
设定给定信号的最小值(预设为4mA) |
|
P2.1 MAX_PRG |
设定给定信号的最大值(预设为20mA) |
|
|
P2.2 CHARACT |
选择调节特性曲线 |
|
|
P2.3 ACTION |
设定阀门正反作用方式 |
|
|
P2.4 SHUT-OFF |
设定阀门开度阈值 |
|
|
P2.5 RAMP⋀ |
降低开向速度 |
|
|
P2.6 RAMP⋁ |
降低关向速度 |
|
|
P2.7 EXIT |
退出到运行操作级 |
|
|
P3._ |
P3.0 MIN_RGE |
调节曲线起始开度(预设为0%) |
|
P3.1 MAX_RGE |
调节曲线终止开度(预设为100%) |
|
|
P3.2 ZERO_POS |
起始点方向设置(预设为全关即返馈杆逆时针方向) |
|
|
P3.3 EXIT |
退出到运行操作级 |
|
|
P4._ |
P4.0 TIME _OUT |
定位超时 |
|
P4.1 POS_SW1 |
第一位置信号设置点 |
|
|
P4.2 POS_SW2 |
第二位置信号设置点 |
|
|
P4.3 SW1_ACTV |
高于或低于第一位置信号时有效 |
|
|
P4.4 SW2_ACTV |
高于或低于第二位置信号时有效 |
|
|
P4.5 EXIT |
退出到运行操作级 |
|
|
P5._ |
P5.0 LEACKAGE |
启动执行器气缸泄漏报警 |
|
P5.1 SP_RGE |
启动给定信号超限报警 |
|
|
P5.2 SENS_RGE |
启动零点漂移报警 |
|
|
P5.3 CTRLER |
启动远方控制被切换报警 |
|
|
P5.4 TIME-OUT |
启动定位超时报警 |
|
|
P5.5 STRK_CTR |
启动调节行程超限报警 |
|
|
P5.6 TRAVEL |
启动总行程超限报警 |
|
|
P5.7 EXIT |
退出到运行操作级 |
|
|
P6._ |
P6.0 MIN_VR |
手动设置阀门全关位置 |
|
P6.1 MAX_VR |
手动设置阀门全开位置 |
|
|
P6.2 ACTAUTOR |
选择执行器型式 |
|
|
P6.3 SPRNG_Y2 |
设定执行器弹簧伸长时定位器返馈杆旋转方向 |
|
|
P6.4 ADJ_MODE |
选择自动调整所需检测的项目 |
|
|
P6.5 EXIT |
退出到运行操作级 |
|
|
P7._ |
P7.0 KP ＾ |
|
|
P7.1 KP 〉 |
|
|
|
P7.2 TV ＾ |
|
|
|
P7.3 TV 〉 |
|
|
|
P7.4 GOPULSE ＾ |
|
|
|
P7.5 GOPULSE 〉 |
|
|
|
P7.6 Y-OFFSET ＾ |
|
|
|
P7.7 Y-OFFSET 〉 |
|
|
|
P7.8 SENSITIV |
|
|
|
P7.9 TOL_BAND |
|
|
|
P7.11 EXIT |
退出到运行操作级 |
|
|
P8._ |
P8.0 MIN_RGE |
阀位起始点电流值（默认为4mA) |
|
P8.1 MAX_RGE |
100%阀位电流值（默认为20mA) |
|
|
P8.2 ACTION |
阀位正反方向选择（默认4mA对应阀位 0%） |
|
|
P8.3 ALARM |
|
|
|
P8.4 TEST |
|
|
|
P8.5 EXIT |
退出到运行操作级 |
|
|
P9._ |
P9.0 ALRM_LOG |
|
|
P9.1 SW1_LOG |
|
|
|
P9.2 SW2_LOG |
|
|
|
TEST |
|
|
|
EXIT |
退出到运行操作级 |
|
|
P10._ |
P10.0 FUNCTION |
|
|
P10.1 EXIT |
|
|
|
P11._ |
P11.0 FAIL_POS |
|
|
P11.1 FACT_SET |
|
|
|
P11.2 IP_TYP |
|
|
|
P11.3 EXIT |
退出到运行操作级 |
ABB智能定位器选型表
|
V18345-□0□□□□□□□0□ |
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|
选型代码 |
机壳/安装 |
说明 |
|
1 |
通用型 |
机制铝壳，涂漆，防护等级IP65(NEMA4X) |
|
2 |
通用型，带机械位置指示器 |
机制铝壳，涂漆，防护等级IP65(NEMA4X) |
|
5 |
旋转角度扩展到270º |
机制铝壳，涂漆，防护等级IP65(NEMA4X) |
|
6 |
旋转角度扩展到270º，带机械位置指示器 |
机制铝壳，涂漆，防护等级IP65(NEMA4X) |
|
选型代码 |
输入信号 |
说明 |
|
0 |
4-20mA输入，两线制 |
|
|
选型代码 |
通信端口 |
|
|
1 |
带LKS适配器插座 |
|
|
2 |
带LKS适配器插座和FSK调制模块 |
用于HART通信 |
|
选型代码 |
防爆等级 |
说明 |
|
0 |
无 |
|
|
1 |
ATEX ExⅡ2GE ExibⅡCT6 |
|
|
2 |
FM/CSA |
|
|
4 |
ATEX EExnAⅡT6 |
|
|
5 |
IECEx ExibⅡCT6 |
|
|
6 |
IECEx ExnAⅡT6 |
|
|
7 |
ATEX ExⅡ2G EExiaⅡCT6 |
|
|
选型代码 |
输出/安全位置（断电时） |
说明 |
|
1 |
单作用，故障安全 |
|
|
2 |
单作用，故障闭锁 |
|
|
4 |
双作用，故障安全 |
|
|
5 |
双作用，故障闭锁 |
|
|
选型代码 |
连接 |
说明 |
|
2 |
电缆：螺纹1/2-14NPT；气管：螺纹1/4-18NPT |
控制作用代码为1的仪表选择此项 |
|
5 |
电缆：螺纹M20×1.5；气管：螺纹1/4-18NPT |
|
|
6 |
电缆：螺纹M20×1.5；气管：螺纹G1/4 |
|
|
选型代码 |
可选模块用于模拟或数字位置反馈 |
说明 |
|
0 |
无 |
|
|
1 |
模拟位置反馈板，4-20mA，两线制 |
|
|
3 |
数字位置反馈板 |
|
|
4 |
关闭模块 |
|
|
5 |
模拟位置反馈板，4-20mA，两线制+数字位置反馈板 |
|
|
6 |
模拟位置反馈板，4-20mA，两线制+关闭模块 |
|
|
7 |
模拟位置反馈板，4-20mA，48VDC |
防爆型定位器不能选该型号 |
|
选型代码 |
可选的机械位置反馈组件 |
说明 |
|
0 |
无 |
|
|
1 |
带接近开关SJ2-SN（常闭或逻辑1） |
|
|
3 |
带接近开关SJ2-S1N（常开或逻辑0） |
|
|
5 |
带24VDC/AC微动开关 |
|
|
选型代码 |
设计代码 |
|
|
0 |
原厂代码 |
必须保留 |
|
选型代码 |
设计（颜色代码） |
说明 |
|
1 |
标准 |
|
|
P |
防护等级IP66(NEMA4X) |
带机械位置指示的定位器才能选 |
|
E |
化学工业特殊涂层 |
带机械位置指示的定位器才能选 |
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常用ABB定位器型号
云南昌晖仪表制造有限公司常年以下型号ABB智能定位器现货供应（电话：0871-65127691）
TZID-C V18345-1010221001现货 TZID-C V18345-1010521001现货 TZID-C V18345-1027120001现货
TZID-C V18345-1010521001现货 TZID-C V18345-1010121001现货 TZID-C V18345-2020420001现货