仪表测量管道施工流程
仪表测量管道安装
1、仪表测量管道安装应具备下列条件：
①工艺设备、管道上一次取源部件的安装应满足测量管道的安装要求。
②仪表设备已安装就位，并检查合格。
③管子、管件、阀门按设计文件核对无误，阀门压力试验合格。
④测量管道安装图的安装要求已明确。
2、测量管道的敷设路径应尽量短(设计文件有特殊要求的情况除外)，且不宜大于15m。
3、测量管道焊接前，应将仪表设备与管路脱离。
4、无腐蚀性 和黏度较小介质的压力、差压、流量、液位测量管道的敷设应符合下列要求：
①测量液体压力时，变送器宜低于取压点，测量气体时则相反。
②测量蒸汽或液体流量时，宜选用节流装置高于差压仪表的方案，测量气体流量时则相反。
③测量流量安装的两只平衡容器隔离器，应保持在同一个水平线上，平衡容器入口管水平允许偏差为2mm。
④垂直工艺管道上流量测量管道的取压引出方式见文章《图解压力、流量取样点位置》内容。
⑤常压工艺设备液位测量管道接至变送器正压室，带压工艺设备液位测量时，一般选用工艺设备下部取压管接至压力变送器正压室，上部与变送器负压室连接。差压液位取压管一端如接工艺设备底部，则其插入深度应大于50mm。
5、仪表测量管道的水平敷设应保持1/10~1/12的斜度，测量液体介质进变送器前，不允许出现 “∩” 形弯，避免出现气阻；测量气体介质进变送器前，不应出现“U ”形弯，防止出现液阻。
6、测量管道在穿过墙体、平台或楼板时，应安装套管。管子接头不得放在套管内。管道由防爆厂房或有毒厂房进入非防爆厂房或无毒厂房时，在穿墙或过楼板处应进行密封。
7、测量管道与高温工艺设备和管道连接时，应采取热膨胀补偿措施。
8、测量差压用差压变送器的正压管及负压管应敷设在环境温度相同的地方。
9、除另有规定外，测量管道与工艺设备、管道或建筑物表面之间的距离宜大于50mm。与易燃、易爆介质的工艺管道热表面的距离宜大于150mm，且不宜平行敷设在其上方。当工艺设备和管道需要绝热时，应适当增加距离。
10、测量管道的焊接应符合下列要求：
①对不锈钢管或质量要求严格的测量管道焊接宜采用氩弧焊或承插焊，承插法焊接时，其插入方向应顺着被测介质流向。
②螺纹接头采用密封焊时，不得使用密封带，其露出螺纹应全部由密封焊覆盖。
11、阀门安装前，应按介质流向确定其安装方向。
12、当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应处于关闭状态下安装；当以焊接方式连接时，阀门应处于开启状态。
13、水平管线的压力测量导压管，敷设取压管引出位置宜采用如图所示方式。
14、测量蒸汽或液体流量时，宜选用节流装置高于差压仪表的方案，测量气体流量时则相反。
15、测量蒸汽流量安装的两只平衡容器，必须保持在同一个水平线上，平衡容器入口管水平允许偏差为2mm。