1、标准节流装置
①标准节流装置优点
孔板流量计结构简单、易于复制、制造方便、牢固、性能稳定可靠，使用期限长，价格低廉。
应用范围广泛。至今尚无任何一类流量计可与之比拟，全部单相流体，包括液、气、蒸汽皆可测量，部分混相流，如气固、气液、液固等亦可测量。一般生产过程的管径、工作状态(压力温度)皆有对应产品。
检测件与差压变送器可分不同生产厂生产，便于专业化形成规模经济生产，两者的结合非常灵活方便。
标准型的检测件全世界通用，并得到国际标准化组织和国际计量组织的认可，无须个别校准即可使用。
目前各种节流装置类型中以节流式和动压头式应用最多。节流式已开发20余种，并且仍在继续发展。动压头式以均速管流量计为代表，近年有较大发展，它是插入式流量计的主要品种，其用量迅速增加。
②标准节流装置局限性
测量的重复性、准确度在流量计中属中等水平，因为影响因素很多，要提高准确度需花较大精力。
范围度窄，由于差压信号与流量为平方关系(非线性关系)，一般范围度为3:1～4:1。
现场安装条件要求较高，如需较长的直管段长度(指孔板、喷嘴等)，一般难以满足。
检测件与差压变送器之间引压管线为薄弱环节，易产生泄漏、堵塞、冻结及信号失真等故障。
压损大(指孔板、喷嘴等)。
2、平衡流量计
①平衡流量计优点
测量精确度高，经实流标定，可达±0.5％；直管段前3D，后2D；永久压力损失低；量程比可达10:1；重复性和长期稳定性好，适用范围广。
平衡流量计由于四周有孔，凝水会从下部孔流过，避免了凝水，防止了水锤现象发生，更避免了弯曲变形。
平衡流量计的上下游完全对称，没有标准孔板的下游斜角，可双向测量流体。
②平衡流量计局限性
平衡流量计为多孔结构，相对孔板来说加工困难，成本高；平衡流量计为非标准节流装置，目前还没有国际标准和国家标准，产品出厂时需要进行实流标定。
3、楔形流量计
①楔形流量计优点
结构上采用双法兰取压方式，特别适合于高黏度、低雷诺数、含固体颗粒流体的流量测量，如燃料油、渣油、沥青、浓浆料测量；测量精度：±1％，±0.5%(实流标定)；倒V形楔块结构，具有自清洁能力，无滞流区；楔块外表面可进行硬化处理，抗磨性好，永久压损比孔板小；重复性好、可靠性高、寿命长、成本低、安装维护方便；可进行双向流量测量；具有较小的直管段要求：前5D，后2D；耐温范围宽：-196～500℃；耐压可达42MPa(2500lb)。
②楔形流量计局限性
清洁流体、低黏度流体可以选用标准孔板进行测量的工况，不建议用楔形流量计。
大口径仪表，DN600以上楔形流量计标定费用高，楔块加工难度大，最好应用于DN300以下口径。
4、弯管流量计
弯管流量计系统测量精度高达1％或1.5％，重复性准确度则高达0.2％；无附加压力损失：弯管传感器没有任何插入件或节流件，因此在测量流量过程中不会对被测流体造成附加压力损失，可节省流体输送的动力消耗，节约能源；适应性强：弯管传感器可在高温、高压、粉尘、振动、潮湿及其他恶劣环境中使用；流速测量范围：液体介质为0.2～12m/s，蒸汽或气体介质为5～160m/s；管径范围：10～2000mm；直管段要求较短，直管段前5D后2D即满足使用要求；使用寿命长：弯管传感器耐温、耐压、耐腐蚀、耐磨损、耐振动性能好，并对微量磨损不敏感，传感器经特殊加工处理后寿命至少与管道寿命相同；安装方便、耐磨损、免维护：由于弯管传感器对磨损不敏感，所以可以直接焊接安装在管道上，维护工作量小。