智能变送器的特点
1、具有双向通信功能。
数字通信使变送器可以输出更多信息，做更多事情。手持终端(手操器、DCS、PC等)的使用，使变送器校验和调整发生飞跃，实现了调整遥控化、变送器零点和量程调整独立化、变送器标签内置化和变送器信息数字化。而且由于手持终端作为调整及校验仪表的专用工具，可以确保无关人员无法用其他方式乱调仪表，大大提高了仪表的安全性。智能变送器可以在手持终端或计算机控制系统(DCS)上实现远方设定或修改变送器工程单位，校对、调整仪表零点和测量范围。
2、具有自诊断功能
当智能变送器有故障时，可以正确、清晰地在手持终端或DCS显示屏上显示故障信息，为维修人员迅速地排除故障提供了方便，同时提高了系统地可靠性和可用性。
3、模拟信号和数字信号同时传送
遵循HART协议的智能变送器，在通信期间，能同时输出模拟和数字信号。在通信期间，不会出现模拟信号终端，以致给过程控制器的过程变量造成一个突发的干扰。
4、测量准确度高
与传统的变送器相比，智能变送器的性能上了一个台阶。由于采用了微处理器，变送器输入、输出的非线性补充和温度静压特性的补偿不再靠硬件来实现，而且还靠软件来补偿，因而变送器的精度很高。
5、测量范围宽
智能变送器最大量程比可达400:1，这样可以减少变送器的规格品种。
6、输出可以设定为恒流信号源
智能变送器这一特点不仅可作为系统正确检查的二次调校手段，而且还可以进行控制系统的动态模拟，检查控制系统的动作过程，为自动控制系统的调试带来方便。
7、具有变送器正、反作用
设置智能变送器负迁移测液位时，无需将正、负压力导压管与变送器正负引压入口之间进行反接，这样便统一了差压变送器的安装规范，即使是反接了，也无需更改负压力导压管，只需要用手持终端设定合适的正、反作用便可纠正过来。
8、具有PID控制功能。
PID控制功能纯属软件功能，在产品硬件上没有任何额外的开销。
9、体积小、质量轻
在硬件上，智能变送器与模拟变送器有很大不同，它采用电子技术加工生产。在检测部件中，除了传感器元件外，一般还装有补偿用的测量元件。产品采用了规模集成电路，微处理器、存储器、通信电路、D/A数模转换器等集成在一块专用电路板上，一次变送器的结构紧凑，可靠性有所提高，体积却做得很小。
智能变送器和手持终端之间的通信
在智能变送器的通信中，主设备是指手操器、DCS、PC等，在HART协议中，DCS、PC称为一级设备，HART手操器称为二级设备。智能变送器后手持终端之间的通信必须要有相同的通信协议，不同通信协议之间是不同通信的。HART通信协议中的手持终端和智能变送器通信时，可以是一台手操器同时监控并联的多台智能变送器。
手持终端可以并接在两根信号线的任意位置，包括并接在负载电阻(250Ω)的两端，但不能直接接在电源两端。在电源和手持终端之间需有一个电阻值R≥250Ω的电阻，其作用是防止低阻抗的电源对通信信号的分流，但R的阻值也不能太大。要保证智能变送器的最低工作电压大于12VDC，这样手持终端才可以从变送器中读取信息，并将设定值送到变送器的内存中去。
有的企业使用的变送器型号很多，需要多个手持终端，运行和维护很不方便，现在许多变送器都遵循HART协议，操作人员在维护时只带一个HART手操器即可，这样可以减少手持终端的购置费用。
智能变送器和DCS的通信
智能变送器和DCS之间的通信与智能变送器和手持终端的通信一样，只是在同一通信协议之间进行，DCS要内装遵循同一通信协议通信卡件，如果没有通信卡，而装的是4-20mA的模拟AI输入卡件，则不能进行数字通信，只能进行模拟传送。
智能变送器和DCS通信后，可以在DCS的CRT上调看所有变送器的参数和进行设置和修改，仪表工不必要到现场去进行操作，好处是不言而喻的。但是，若把智能变送器动作模拟变送器使用，这个优势就没有了。
智能变送器修改量程后是否需要调校？
智能变送器的零点和量程可以通过主设备进行修改和设定，这样智能变送器还要不要通入标准压力信号进行校验呢？严格说还是需要的！因为若不进行通入标准信号压力的设定，则智能变送器是否准确，在手持终端上是不知道的，因而也是无法调整的。一般情况下，如果智能变送器原先是合格的，则经过手持终端改变量程后，稍微差一点不影响使用。但若智能变送器原先是不合格的，则改变量程后依然不合格，必须通过标准信号压力进行校验，并进行误差调整才行。
相关阅读
智能变送器的结构及工作原理
智能变送器基本结构及日常维护
用HART手操器对智能变送器进行测试
只用手操器对智能压力变送器进行调整不是真正的校准