所谓分流误差即用铠装热电偶测量炉温时，当热电偶中间部位的温度超过800℃时，因其绝缘电阻下降，热电偶示值出现异常的现象，称为分流误差。依据均质回路定则，用热电偶测温只与测量端与参考端两端温度有关，与中间温度分布无关。可是由于铠装热电偶的绝缘物为粉末状MgO，温度每升高100℃，其绝缘电阻下降一个数量级，当中间部位温度较高时，必定有漏电流产生，致使热电偶产生分流误差。
铠装热电偶分流误差的影响因素及对策
高温下铠装热电偶产生分流误差的现象，正在引起人们的重视，因此昌晖仪表制造有限公司在本文给大家分享分流误差的影响因素，并采取适当对策以减少或消除分流误差的影响。
1、铠装热电偶的直径
对长度为9米的K型铠装热电偶(MgO绝缘)，只对热电偶中间部位加热。实验结果表明：分流误差的大小与其直径的平方根成反比(直径过细，不遵守此规律)，即直径越细，分流误差越大。
当中间部位温度高于800℃时候，对于Ф3.2mm铠装热电偶将产生分流误差。但对于Ф6.4mm及Ф8mm铠装热电偶，当中间部位的温度为900℃时，仍未发现分流误差。对于Ф6.4mm(热电偶丝直径为Ф1.4mm)与Ф8mm(热电偶丝直径为Ф2.0mm)的铠装热电偶，当中间部位温度为1100℃时，直径为Ф8mm的铠装热电偶，产生的分流误差仅为Ф6.4mm的一半。此数值(50%)近似于两种铠装热电偶电极丝直径的平方比(1.42/2.02=0.49)，而电极丝直径平方比，即为电极丝的电阻比，当中间部位的温度为1150℃时，采用直径为Ф10mm特种铠装热电偶才有可能消除分流误差。因此，为了减少分流误差，应尽可能选用粗直径的铠装热电偶。
2、中间部位的加热温度
如果中间部位的加热温度超过800℃，有可能产生分流误差，其大小将随加热温度的升高，呈指数关系增大。因此，除测量端外，其它部位应尽可能避免超过800℃，这是很必要的。为达到上述目的，可将铠装热电偶置入管内，再向管中通入空气或氮气进行冷却降温，将铠装热电偶中间部位的温度控制在800℃以下。
3、中间部位加热带长度及位置
当中间部位的加热温度高于800℃时，中间部位加热带的长度越长，距离测量端越远，分流误差越大。因此，遵照上述原则，应尽可能缩短加热带长度，并且，不要在远离测量端处加热，以减少分流误差。
4、热电偶丝的电阻
当铠装热电偶的直径相同时，分流误差将随热电偶丝的电阻增大而增加。因此，采用电阻小的热电偶丝更好。例如：直径相同的S型铠装热电偶同K型热电偶相比，其分流误差减少40%。为了克服K型铠装热电偶的缺点，沈阳黎明公司等采用S型热电偶测量炉内温场分布，费用虽高，但较准确。
5、绝缘电阻高温下氧化物的电阻率将随温度的升高呈指数降低，分流误差的大小主要取决于高温部分的绝缘性能，绝缘电阻越低，越容易产生分流误差。当绝缘电阻增加10倍或减少至1/10时，其分流误差也随之减少至1/10或增大10倍。
6、热电偶的回路电阻
①K型热电偶与S型热电偶相比，因K型热电偶的回路电阻比S型回路电阻大，故更容易产生分流误差。
②外径相同的铠装热电偶，热电偶丝越细，越容易产生分流误差。
为了减少分流误差，应尽可能采用直径粗的铠装热电偶，增加绝缘层厚度。如果测量条件恶劣，上述措施无效时，只好采用装配式热电偶。