笔者在R公司经历过系统的新建化工厂的全流程培训与实践，以为是非常宝贵的能力，这是R司与顶级工程公司合作开发的系统流程，目的当然是”多快好省优“地建立一个化工厂，笔者后来有点惊讶地发现，这个流程与国内的化工建设项目管理的实践其实没有什么差别。只不过有详尽的流程步骤(象一个巨幅的导航图)，而在每一个停留点、每一步要做那些内容都有极其详尽的解释与检查表、需要引用的公司内部标准-和通用的项目管理的脉络基本上也是一致的。
当然，因为是化工厂建设，要求从第一步概念选项阶段就需要有EHS及风险考量-CCPS系列指南可以作为参考。笔者一直奉此为圭臬，20多年来，温故而知新。
如果将化工厂也视作”产品“开发，采用仪器仪表设备的产品开发流程也未尝不可，甚至是消费品及互联网软件的”产品“开发，例如广泛使用的IBM IDP流程因为华为的成功，被很多公司采用，初看之下，理念是其实与新建化工厂的工程流程基本上相同，逻辑上共通。
上世纪90年代，IBM在激烈的市场竞争下，遭遇到了严重的财政困难，公司销售收入停止增长，利润急剧下降。经过分析，IBM发现他们在研发费用、研发损失费用和产品上市时间等几个方面远远落后于业界最佳水平。
为了重新获得市场竞争优势，IBM提出了“将产品上市时间压缩一半，在不影响产品开发结果的情况下，将研发费用减少一半”的目标。为了达到这个目标，IBM公司率先应用了IPD的方法，在综合了许多业界最佳实践要素的框架指导下，从流程重整和产品重整两个方面来达到缩短产品上市时间、提高产品利润、有效地进行产品开发、为顾客和股东提供更大价值的目标。
IBM公司实施IPD的效果不管在财务指标还是质量指标上均得到了验证，最显著的改进在于，产品研发周期显著缩短、产品成本降低、研发费用占总收入的比率降低，人均产出率大幅提高、产品质量普遍提高、花费在中途废止项目上的费用明显减少。
跨国化工公司提出新建化工厂流程的背景与目的在1990年代，与IBM面临的挑战是相似的。如果从IDP中Develop and Verfiy (开发与验证），对新建化工厂而言，可能需要一系列试验，尤其是化学反应过程-实验室小试、中试、工业级冷模等等应该在这一步，对于高度监管的化学工业，需要有资质的设计院、第三方审图也覆盖了开发与验证，Quality and Certificaiton(质量与认证)这两个环节，试生产也可以是这两步的自然延续。DCP也就是Decision Gate
从IPD的全景来看，与化工公司的ERP流程也很类同。
一个不太一样的地方是对风险的控制，按Perrow 的分类，化工厂年复杂性与风险是与民航、核电站是一类的，如果用IDP流程，在每个阶段都要有足够的安全分析。
作者：张健Jim