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新建化工厂流程与IBM IDP

2022/11/6 15:46:20 分类:技术方案 
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1999年笔者离开中石化炼油厂加入跨国特种化学品R公司,岗位是农药厂Production Manager and Process Engineer,当时在业务部门中还有很多Product Manager, 感觉基本上是负责某一类型产品的销售的、例如是杀菌剂还是除草剂,笔者有好长一段时间没有分清何谓“Production Manager生产经理”,何谓”Product Manager 产品经理“,笔者曾对他们说中国新厂产品质量不如法国老厂很不满,还对他们设下过一个”盲测“的圈套。后来在A司,也有负责”化工设备“的”产品经理“,但基本上不是一个技术岗位而是商务岗位。笔者曾吐槽说,超市里的衣服才是产品Product,高级裁缝铺量身定制的服装是项目Project.... 我们层次低,希望至少中小型工厂,是可以不要定制的,不要设计、直接制造安装就可以了,事实上确实是有这样的产品的,例如集装箱一体化的制氢装置,接上电、天然气、水就可以产出氢气,还能从技术上做到无人值守-所以这个产品经理氢气生产装备的全生命周期管理的,与化学产品没有任何关系。

笔者在R公司经历过系统的新建化工厂的全流程培训与实践,以为是非常宝贵的能力,这是R司与顶级工程公司合作开发的系统流程,目的当然是”多快好省优“地建立一个化工厂,笔者后来有点惊讶地发现,这个流程与国内的化工建设项目管理的实践其实没有什么差别。只不过有详尽的流程步骤(象一个巨幅的导航图),而在每一个停留点、每一步要做那些内容都有极其详尽的解释与检查表、需要引用的公司内部标准-和通用的项目管理的脉络基本上也是一致的。

新建化工厂的全流程

当然,因为是化工厂建设,要求从第一步概念选项阶段就需要有EHS及风险考量-CCPS系列指南可以作为参考。笔者一直奉此为圭臬,20多年来,温故而知新。


如果将化工厂也视作”产品“开发,采用仪器仪表设备的产品开发流程也未尝不可,甚至是消费品及互联网软件的”产品“开发,例如广泛使用的IBM IDP流程因为华为的成功,被很多公司采用,初看之下,理念是其实与新建化工厂的工程流程基本上相同,逻辑上共通。


上世纪90年代,IBM在激烈的市场竞争下,遭遇到了严重的财政困难,公司销售收入停止增长,利润急剧下降。经过分析,IBM发现他们在研发费用、研发损失费用和产品上市时间等几个方面远远落后于业界最佳水平。


为了重新获得市场竞争优势,IBM提出了“将产品上市时间压缩一半,在不影响产品开发结果的情况下,将研发费用减少一半”的目标。为了达到这个目标,IBM公司率先应用了IPD的方法,在综合了许多业界最佳实践要素的框架指导下,从流程重整和产品重整两个方面来达到缩短产品上市时间、提高产品利润、有效地进行产品开发、为顾客和股东提供更大价值的目标。


IBM公司实施IPD的效果不管在财务指标还是质量指标上均得到了验证,最显著的改进在于,产品研发周期显著缩短、产品成本降低、研发费用占总收入的比率降低,人均产出率大幅提高、产品质量普遍提高、花费在中途废止项目上的费用明显减少。


跨国化工公司提出新建化工厂流程的背景与目的在1990年代,与IBM面临的挑战是相似的。如果从IDP中Develop and Verfiy (开发与验证),对新建化工厂而言,可能需要一系列试验,尤其是化学反应过程-实验室小试、中试、工业级冷模等等应该在这一步,对于高度监管的化学工业,需要有资质的设计院、第三方审图也覆盖了开发与验证,Quality and Certificaiton(质量与认证)这两个环节,试生产也可以是这两步的自然延续。DCP也就是Decision Gate

IPD的全景

从IPD的全景来看,与化工公司的ERP流程也很类同。


一个不太一样的地方是对风险的控制,按Perrow 的分类,化工厂年复杂性与风险是与民航、核电站是一类的,如果用IDP流程,在每个阶段都要有足够的安全分析。
作者:张健Jim

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