一、挠性管合规性
1、SH/T3521-2013《石油化工仪表工程施工技术规程》
8.4.7 保护管与就地仪表盘、仪表箱、接线箱、穿线盒等部件连接时，应有密封措施，并将管固定牢固。保护管管口应低于仪表设备进线口约250mm，与检测元件或就地仪表之间宜采用挠性管连接，当不采用挠性管连接时，管末端应加工成喇叭口或带护线帽。保护管从上向下敷设时，在最低点应加排水三通。仪表及仪表设备进线口应用电缆密封接头密封，见图8.4.7。
8.8.5 安装在爆炸危险区域的保护管，应符合下列规定：
d)密封管件与保护管之间可采用挠性管连接
2、SH/T3019-2016《石油化工仪表管道线路设计规范》
7.3.6 保护管与检测元件或现场仪表之间，釆挠性管连接时，保护管口应低于仪表进线口约250mm，保护管从上向下敷设至仪表时，在管末端应加排水三通。当保护管与仪表之间不采用挠性管连接时，管末端应带护线帽(护口)或加工成喇叭口。
3、HG/T20512-2014《仪表配管配线设计规范》
8.1.13 现场仪表、接线箱、就地仪表盘(柜)的电缆进出口外侧电缆的保护，宜采用下列两种方式：
a)连续式：电缆密封接头挠性管与镀锌焊接钢管连接。
b)非连续式：电缆密封接头加电缆桥架或电缆密封接头加镀锌焊接钢管.
4、GB50093-2013《自动化仪表工程施工及质量验收规范》
7.4.8 电缆导管与检测元件或现场仪表之间，宜用挠性管连接，应设有防水弯。与现场仪表箱、接线箱、接线盒等连接时应密封，并应固定牢固
条文说明：7.4.8为了防止灰尘、水或其他液体进入检测元件或现场仪表，可采用挠性管连接，有些工程也有电缆导管与检测元件或现场仪表采用断开连接，电缆进入检测元件或现场仪表时采用密封件。
可见，上述SH、HG、GB规范均未强制要求配置挠性管。
5、GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》
9.2.4 可燃液体储罐的温度、液位等测量装置应采用铠装电缆或钢管配线，电缆外皮或配线钢管与罐体应作电气连接。
6、GB50257-2014《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》
5.1.3条规定“爆炸危险环境内采用的低压电缆和绝缘导钱，其额定电压必须高于线路的工作电压，且不得低于500V，绝缘导线必须敷设于钢管内”
条文解释：本文是为了避免因线路的绝缘不良产生电火花而引起爆炸事故，为保证人民财产安全而列为强制性条文。
据了解有些企业反应安全检查专家曾以此规范要求配挠性管，但个人理解此条款不适用于仪表。仪表用控制电缆主要执行《GB/T9330-2020塑料绝缘控制电缆规范》交流额定电压为U0/U为450V/750V以下(U0：信号线与屏蔽层间电压，U:信号线之间电压)。此条款主要是针对电力电缆。
综上，从合规性角度，除可燃液体储罐相关仪表外其他区域仪表可以不设置挠性管。
7、SH/T3164-2012《石油化工仪表系统防雷设计规范》
11.2.1 电缆屏蔽方式
11.2.1.1 室外敷设的电缆(包括信号电缆、通信电缆和电源电缆)，应采用屏蔽电缆全程穿钢管或封闭金属电缆槽的方式敷设。
二、挠性管功能、作用
通常我们认为挠性管的作用是防爆、机械防护、防干扰等，根据相关规范规定进行探讨。
1、SH/T3164-2012《石油化工仪表系统防雷设计规范》
11.1.1.1 仪表电缆敷设采用穿钢管保护和钢板电缆槽汇线不但是电缆的机械防护，也是一种很好的电磁防护方式。
可见机械防护、电磁防护(防干扰)作用确实有。下面探讨防爆功能。
2、SH/T 3521-2013《石油化工仪表工程施工技术规程》
8.8.3 防爆仪表和电气设备引入电缆时，应采用弹性密封圈挤紧或用隔离密封填料进行封固，外壳上多余的孔应做防爆密封，弹性密封圈的一个孔应密封一根电缆。
3、SH/T3551-2013《石油化工仪表工程施工质量验收规范》
9.8.2 防爆仪表设备接入电缆时，应采用防爆终端接头或Y型防爆密封配件加填料进行封固，外壳上多余的孔应做防爆密封，弹性密封圈的每孔应密封单根电缆
4、GB50093-2013《自动化仪表工程施工及质量验收规范》
10.1.3 当防爆仪表和电气设备引入电缆时，应采用防爆密封圈密封或用密封填料进行封固，外壳上多余的孔应做防爆密封，弹性密封圈的一个孔应密封一根电缆
5、SH/T3019-2016《石油化工仪表管道线路设计规范》
7.1.13 防爆现场仪表及接线箱的电缆入口处，应釆用相应防爆别的电缆引入装置，宜采用防爆电缆密封接头或用密封填料接头进行密封，应符合GB3836.15的要求
6、HG/T20512-2014《仪表配管配线设计规范》
8.1.12 防爆现场仪表、接线箱、就地仪表盘(柜)的电缆进出口，应根据现行国家标准《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058 采用相应的防爆级别的电缆密封接头。
可见SH/HG/GB相关规范对防爆的要求都是通过密封接头来实现，而不是挠性管。
三、如何正确使用挠性管
1、封堵位置
◆ GB50058-2014《爆炸危险环境电力装置设计规范》
5.4.3 爆炸性环境电气线路的安装应符合下列规定
5 在爆炸性气体环境内钢管配线的电气线路应做好隔离密封，且应符合下列规定：
1)在正常运行时，所有点燃源外壳的450mm范围内应做隔离密封。
2)直径50mm以上钢管距引入的接线箱450mm以内处应做隔离密封。
◆ SH/T3521-2013《石油化工仪表工程施工技术规程》
8.8.5 安装在爆炸危险区域的保护管，应符合下列规定：
c)密封管件与仪表箱、接线箱、拉线盒间的距离不应超过0.45m
d)密封管件与保护管之间可采用挠性管连接
可见，进表头的封堵应该在据表头450mm以内实施，也就是说防爆密封接头应安装在进表处，而不是镀锌管出口，若采用挠性管且进表处无法安装密封接头只能在外围安装，则挠性管长度要小于450mm，新项目肯定是没问题的，老装置可能有用Y型密封接头的安装在表头450mm以外，而且不能用挠性管替代防爆密封接头。
综上，建议考虑拆除挠性管最大限度降低进水可能性。
四、其他防水措施
1、SH/T3521-2013《石油化工仪表工程施工技术规程》
8.4.14 在户外和潮湿场所敷设保护管，应采取以下防雨或防潮措施：
a)在可能积水的位置或最低处，安装排水三通；
b)保护管引入接线箱或仪表盘(箱)时，宜从底部进出；
d)朝上的保护管末端应封闭，电缆敷设后，在电缆周围充填密封填料。
2、SH/T3019-2016《石油化工仪表管道线路设计规范》
7.2.4 保护管应在电缆槽侧面高度1/2以上的区域内，釆用锁紧螺母(带保护线帽)或管接头与电缆槽连接。保护管不得在电缆槽的底部或者顶盖上开孔进出
7.2.5 电缆槽应有排水孔
3、HG/T20512-2014《仪表配管配线设计规范》
7.4.11 当电缆导管有可能受到雨水或潮湿气体浸入时，应在最低点采取排水措施。
4、GB50093-2013《自动化仪表工程施工及质量验收规范》
7.4.7 金属电缆导管的连接应符合下列规定：
4 在有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内的位置敷设的电缆导管，其两端管口应密封。
五、中间接头合规性
1、GB50058-2014《爆炸危险环境电力装置设计规范》
5.4.3 爆炸性环境电气线路的安装应符合下列规定
6 在1区内电缆线路严禁有中间接头，在2区、20区、21区内不应有中间接头。
◆0区0应为连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境；
◆1区应为在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境。
◆2区应为在正常运行时不太可能出现爆炸性气体混合物的环境，或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境。
4.1 按爆炸性粉尘混合物出现的频繁程度和持续时间或出现可燃粉尘层的程度，按照GB12476.3将塑料粉尘爆炸性危险场所按下列规定划分为三个区域：
a)20区：在正常运行过程中，塑料粉尘连续出现或经常出现，其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物，或可能形成无法控制和极厚的粉尘层的场所及容器内部。
b)21区：在正常运行过程中，可能出现的塑料粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物，但未划入20区的场所。
c)22区：在异常条件下，塑料粉尘云偶尔出现并且只是短时间存在、或出现塑料粉尘的堆积并可能存在粉尘层，且在空气中产生塑料粉尘混合物而未划分为21区的场所。如果不能保证排除塑料粉尘堆积或粉尘层，则应划分为21区。
4.3.2 20区范围主要包括粉尘云连续生成的管道、生产和处理设备的内部区域。当粉尘容器外部持续存在爆炸性粉尘环境时，可划分为20区。
4.3.3 21区的范围应与一级释放源相关联，并应按下列规定确定：
a)含有一级释放源的粉尘处理设备的内部可划分为21区。
b)由一级释放源形成的设备外部场所，其区域的范围应受到粉尘量、释放速率、颗粒大小和物料湿度等粉尘参数的限制，并应考虑引起释放的条件。对于受气候影响的建筑物外部场所可减小21区范围。21区的范围应按照释放源周围1m的距离确定。
c)当粉尘的扩散受到实体结构的限制时，实体结构的表面可作为该区域的边界。
d)一个位于内部不受实体结构限制的21区应被一个22区包围。
e)可结合同类企业相似厂房的实践经验和实际因素将整个厂房划为21区。
4.3.4 22区的范围应按下列规定确定：
a)由二级释放源形成的场所，其区域的范围应受到粉尘量、释放速率、颗粒大小和物料湿度等粉尘参数的限制，并应考虑引起释放的条件。对于受气候影响的建筑物外部场所可减小22区范围。22区的范围应按超出21区3m及二级释放源周围3m的距离确定。
b)当粉尘的扩散受到实体结构的限制时，实体结构的表面可作为该区域的边界。
c)可结合同类企业相似厂房的实践经验和实际的因素将整个厂房划为22区。
2、GB50093-2013《自动化仪表工程施工及质量验收规范》
7.1.12 线路的中间接头太多，会影响线路工作的可靠性，一般不应有中间接头。但是有时线路太长或在中间分支，不可避免要有中间接头。遇到这种情况时，应该将接头放在接线盒内，以便于维修。为了避免酸性等焊药腐蚀线路，因此在焊接时应采用无腐蚀性焊药
3、SH/T3521-2013《石油化工仪表工程施工技术规程》
8.5.8 除下列情况外，控制电缆不应有中间接头
a) 需要延长已经使用的电缆时，应加接线盒或接线箱；
b) 消除使用中的电缆故障时，应加接线盒或接线箱。
4、SH/T3521-2013《石油化工仪表工程施工技术规程》
8.9.5 仪表盘、柜、箱内的多股线芯导线应采用接线片压接后与接线端子相接，不得存在中间接头。
5、SH/T3019-2016《石油化工仪表管道线路设计规范》
9.2 仪表柜内的导线应通过接线片或管状端头与仪表及电气元件相接，导线与接线片的连接应压接。柜内部配线不应存在中间接头。
6、HG/T20512-2014《仪表配管配线设计规范》
9.0.2 仪表盘(箱、柜)的导线应通过接线片或管状端头与仪表及电器元件相连，导线与接线片的连接应压接。盘内配线不得存在中间接头。
作者：陈工-ZRCC
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