1、轴承的过电流问题
由于内部绕组的不平衡，造成定转子间存在电位差，这样电流就会流经轴承；另一方面由于逆变器高频电压也会通过轴承。
几方面的影响使轴承面临电腐蚀的风险。关于电腐蚀的原理，昌晖仪表将另开文章阐述。但是应对轴承过电流风险的时候工程师可以考虑如下几个因素：
①使用电绝缘轴承，或者陶瓷轴承
电绝缘轴承是在轴承内圈或者外圈上施加一层绝缘镀层。这个绝缘镀层在具有很好的直流阻断作用。但是对于交流而言，这个镀层的防护效果还不能完全的保护轴承。此时，如果使用滚动体为陶瓷材料的陶瓷轴承，将可以很有效的解决轴承过电流问题。同时，陶瓷轴承具有重量轻，转速能力高，负荷能力强的普通轴承无法比拟的特性。但是陶瓷轴承最大的缺点是成本高昂。
②使用绝缘端盖的方法防护轴承过电流
这个方法和绝缘镀层的道理类似。稍有区别的是，如果这个防护层足够厚，其作用就类似于陶瓷轴承。因此合理的设计端盖绝缘，也是保护轴承减少电腐蚀的有效手段。这个方法的缺点是，不仅仅需要端盖有绝缘层，同时要保证连接部件的有效绝缘。同时这个方法也会带来一定的成本增加。
③在使用普通绝缘轴承的时候，很多工厂会安装额外的碳刷，将定转子做有效连接
碳刷和绝缘轴承的配合使用，可以达到“疏堵结合”的效果，是对轴承过电流有效的防护。同样地，这个方法有他的弊端：首先需要对碳刷进行维护，确保接触良好。同时避免磨损碳粉进入轴承。同时，额外的碳刷也带来了成本增加。
④有工程师希望通过可以导电的油脂解决驱动电机轴承过电流问题
这个方法在静态是有效的，但是当轴承进入运转状态，由于接触电阻的变化，这个方法可靠性大打折扣。
2、驱动电机轴承的寿命问题
我们知道寿命结算的公式如下：
这个计算的结果是百万转。如果将这个结果转化成时间单位，就需要引入转速。
，其中转速是转每分。这就可以看出来，如果用时间单位来做寿命计算的话，由于驱动电机转速很高，计算的结果偏低。但这并不意味着选型存在问题。不能一味的追求计算的时间寿命足够大。否则就会造成轴承选择偏大，从而轴承转速能力遇到尴尬，同时轴承成本上升，而轴承又要面临最小负荷不足的风险。
这时，可以根据自己的设计条件，考虑使用调整寿命。在计算的时候纳入对润滑和钢材质等等因素的考虑。
道理上讲，这种方法并不矛盾。因为单纯的基本疲劳寿命计算是用来校核轴承选型大小的。而时间寿命的要求是用来考核整个轴承寿命值的。(这其中的道理可以参考本站关于轴承寿命计算的文章)。基本疲劳寿命忽略了很多影响轴承最终寿命的因素。如果用时间单位的寿命进行考核，需要使用调整寿命计算的方法。
不论是基本疲劳额定寿命，还是电机轴承的调整寿命，电机工程师需要选择合适的计算方法来应答不同的考核要求。
下篇文章《新能源汽车驱动电机的轴承选择问题(三)》将讲述驱动电机轴承选择的一些其他需要具体考虑的因素：
1、驱动电机轴承结构布置问题；
2、驱动电机轴承噪声问题；