远传压力变送器的膜盒是用于防止管道内介质直接进入变送器的压力传感器组件中，在波纹膜片与膜盒体的空隙处充满了硅油，它起着传递介质压力、保护膜片不受破坏和阻尼等作用。昌晖仪表在本文分享压力变送器膜盒充灌硅油的一些专业知识。
1、变送器膜盒充灌硅油的技术要求
远传压力变送器、远传差压变送器、单法兰液位变送器和600摄氏度高温压力/差压变送器膜盒所充灌的液体一般选用硅油。这是由于硅油的粘度可调范围大、冷冻温度低、体积膨胀系数小、耐高温及化学性能稳定，从而能使远传压力变送器(远传差压变送器)具有足够的灵敏度，在规定的工作温度范围内能正常工作，并且使仪表温度附加误差较小。
硅油必须充满波纹膜片与膜盒体之间的空隙，为此，在充灌硅油之前需要对硅油进行预处理，去除硅油内残余气体、水份等杂质，以减少膜盒的温度附加误差，因此，需要对硅油进行抽真空、加温处理。未充液的膜盒需同时进行抽真空后，才能将硅油充灌到膜盒体内部。
表中列出了两种硅油及其主要技术指标。它们都可以作为充灌液。
2、变送器膜盒充灌硅油方式比较
膜盒充灌分为立式与卧式充灌两种。卧式充灌时，膜盒平放, 充灌完毕后一般要将膜盒从充灌容器中取出，将充灌孔密封。由于外部压力的变化以及硬芯和膜片自重的影响，波纹膜片会产生一定的变形，可使充液腔产生空隙，进入部分空气。
立式充灌时，硅油从油杯进入膜盒内，膜盒膜片处于自由状态，不受自重的影响，从而保证膜盒内部充满硅油。这种放式还可以在充灌容器内，对充灌孔进行密封，不会使膜盒内的硅油溢出或出现空隙，避免空气入内。
4、充灌孔的密封
硅油充灌后，需要对充灌孔进行密封，在充灌孔内放不锈钢钢球一个，以平端螺钉压紧钢球而密封。如果考虑到膜盒的耐腐蚀性能，则膜盒的密封处不应接触腐蚀性介质，保证了密封的可靠性。
5、如何衡量充液质量
衡量充液质量的重要指标是硅油是否完全充满膜盒体与膜片间的空隙。目前判断膜盒硅油是否充满，主要有以下几种方法：
①手感法
用手轻轻地挤压膜片，手感硅油饱胀时，认为硅油已经充满，显然这是不精确的。。
②模拟法
仿照膜盒做一个透明的，与膜盒型腔一致的“膜盒”，与待充液膜盒一起充灌，如果该参照件充满硅油，即认为所有膜盒已经充满。
③称重法
是预先将未充液的空膜盒逐个称重，充液完毕再称重，两者之差就是膜盒实际充油量，充油量在规定误差范围内时，膜盒已充满。
压力变送器膜盒的填充性检测方法，大家仍在探索之中。
6、提高变送器膜盒充灌硅油质量的措施
①膜盒结构的改进
远传压力变送器膜盒端面加工成波纹型，这些波纹型面是根据膜盒在均布压力和集中力同时作用下的实际状态而设计的。它
既可以有效地起到单面静压保护作用，又使膜盒内腔体积减小，从而减少充油量，降低了测量误差。
②采用滴灌方式充液
膜盒充灌时，硅油液面超过膜盒充灌口时，硅油就流入膜拿内，直至充满膜盒为止，这种充灌方式称为淹没方式。但采用淹没方式充灌时，硅油不容易充满内腔。
假如采用滴灌方式，就可以避免淹没方式的不足。将膜盒分别以夹具夹紧、 密封，对夹具体抽真空(膜盒内外表面均处于真空中)，然后将经过处理的硅油滴入(流入)膜盒内腔，直至充满。或者将膜盒按一定规则排列于充灌容器内，抽真空后使硅油滴一一对应地直接滴入(流入)每个膜盒内腔。用这种方式充灌，膜盒外侧不受液体压力作用，比较容易充满硅油。
③硅油必须经过充分的预处理
美国某知名公司的膜盒生产车间非常重视硅油预处理。充灌前，对硅油进行两次抽真空，第一次抽真空时，将硅油喷成雾状，以充分去除气体，在硅油冷凝后进行第二次抽真空，这时需加热和搅拌硅油，进一步除气除水。
④保证须要的真空度
在膜盒充液工艺中，一般要配置较好的真空系统，以保证必要的真空度，充灌设备的真空度一般0.133322Pa-0.00000133322Pa左右。美国上述公司的充灌设备具有0.00000133322Pa的高真空度，膜盒装表校验后，仍有2%左右的不合格品，他们认为，这仍然是真空度不够所致。可见，保证必要的真空度是很重要的。
7、漏油远传压力变送器膜盒二次充灌硅油
一般来说，用户手中的仅硅油漏油而其他部分完好的变送器是可以修复重新使用的，这样可以降低工厂仪表采购成本，只是这个工作用户不能做，需要返厂二次充灌硅油。膜盒二次充灌硅油后需要做温度补偿，通常耗时为一次充灌硅油温度补偿工时的5-15倍，比较麻烦。这是什么原因呢？这是因为充灌硅油的关键技术温度补偿，假如温度补偿做不好，将直接导致二次充灌硅油后的远传压力变送器温度误差和精度恶化得不能接受，仪表性能恢复不了原来指标，这样的硅油充灌将使仪表维修变得毫无意义。
