1、电动调节阀不动作的电动调节阀维修实例
[实例1]电动调节阀停在某一位置不再动作。
[故障检查]到现场用手摇执行机构动作正常，单独给电机送电仍然不转动，拆下抱闸电机还不转，测量电机绕组的电阻值正常，拆下电机转子用手根本拧不动，拆开电机端盖检查，发现转子与端盖间有许多污垢。
[故障处理]清除污垢并加注润滑油后，用手就可很轻松地转动转子。电机装入执行机构通电试机正常，稍作调校后投用调节阀工作正常。
[维修小结]电动调节阀不动作，如果供电及输入信号都正常，大多数是机械故障，实践证明电动调节阀机械部件的故障率明显高于电气部件。处理这类故障时，应把检查重点放在机械部分。
[实例2]引风机挡板开正常，但关不动作。
[故障检查]手动操作执行机构，关闭挡板时，交流接触器能吸合，但执行机构不动作，电动机声音较大，且很快发热，检查发现关闭挡板用的交流接触器有一相触点已烧坏。
[故障处理]更换交流接触器后恢复正常。
[维修小结]本例电动执行机构用的是三相电源，两只交流接触器分别控制开和关挡板。关闭挡板用的交流接触器有一相触点烧坏，接触不良或缺相，使电动机不会转动，而出现电动机声音较大，且发热的现象。
2、电动调节阀的阀位反馈信号失常的电动调节阀维修实例
[实例3]有台电动调节阀的阀位反馈信号大范围的波动，变频器一停就恢复正常。
[故障检查]可以肯定是干扰引发的故障。反复检查接地，费了不少时间，最后发现PLC模拟量模块的地线没有接。
[故障处理]PLC接地后，阀位反馈信号不波动了。
[维修小结]首先检查阀位反馈信号电缆的屏蔽层没有接地，接地后阀位反馈信号还是波动，又发现信号线保护管和电机线是并排走的，把信号线抽出来单独放在一边，还是没有任何改观。最后发现PLC模拟量模块上的地线没有接，一接地就好了。
[实例4]锅炉给水控制失灵，DCS显示给水调节阀已全开，但给水流量几乎为零.
[故障检查]将系统切至手动操作，发现阀位反馈信号一直为最大，检查阀位反馈电位器正常，决定更换位置发送模块。
[故障处理]更换位置发送模块后，阀位反馈正确，给水控制系统恢复正常。
[维修小结]本例阀位反馈电位器的电阻值能随阀门的开度变化，说明其正常，但测量位置发送模块的输出电流，固定在30mA左右不会变化，由于位置发送模块故障；传送给DCS的阀位信号是虚假信号，造成阀位反馈显示为全开状态，而给水流量没有的故障，导致控制系统失灵。
[实例5]某电动调节阀可以手动操作，但一投自动阀门不是全开就是全关。
[故障检查]检查发现手动或自动操作时，电动操作器的阀位小表指针不动，看来没有阀位反馈信号，检查接线路正常。对电动执行机构的阀位反馈电路进行检查，发现差动变压器次级没有电压，测量电阻后证实次级绕组断路。
[故障处理]更换差动变压器，调校后投运阀门恢复正常。
[维修小结]该故障是DKZ执行机构没有阀位反馈电流输出。通常需要检查反馈电路的电源是否正常，然后再检查差动变压器的初级和次级电压是否正常，以判断绕组及相关电路元件是否正常；以上各项正常，再检查电压及电流转换电路。本例拆下差动变压器检查，发现次级绕组有根引线在焊点处断开，重新焊接后又可使用了。
[实例6]发酵室蒸汽压力电动阀的阀位反馈信号仅有3.8mA，且不随输入信号变化。
[故障检查]首先对位置反馈模块与主板的连接进行了检查，发现连接不够紧密。故障处理重新进行拔插后再送电，阀位反馈输出信号居然正常了。
[维修小结]该故障系阀位反馈模块没有输出。此类故障大多是由位置反馈模块与主板的连线接触不良，反馈模块的电缆没有接入到主板，接触不良引起的居多。
[实例7]新增加的电动调节阀没有阀位反馈信号。
[故障检查]对组态进行检查没有错误，检查接线发现把线接到了有源端子。
[故障处理]更正卡件接线后，阀位反馈信号正常。
[维修小结]本例是在用系统新增加一台调节阀，因此对DCS进行了组态；反馈信号通过安全栅至DCS的卡件，在接线时没有认真地看卡件接线端子接线图，就接上了线，结果接在了卡件有源端子上，导致阀位反馈信号无显示。
3、电动调节阀电机发热故障的电动调节阀维修实例
[实例8]一台新安装的ZDLJm型电动调节阀，电机热保护经常动作，无法投自控。
[故障检查]手动开关调节阀很灵活，说明阀门的机械部件正常，有人说该阀门从控制室过来只用了一根8芯电缆，会不会有干扰?
[故障处理]单独放了一对电源线至调节阀，电机不再出现过热保护动作。
[维修小结]安装人员图省事，该调节阀的输入信号阀位反馈信号，电源就只用了一根8芯电缆，这样弱电信号受到220V交流电源的干扰，导致电机热保护频繁动作。事后检查了其他几台调节阀的电源线，都是单独的一对线。
[实例9]某压力控制系统在用的电动调节阀电机发热严重。
[故障检查]该电动阀曾更换过控制单元及过载模块，是否更换元件时忽视了什么环节。检查没有发现问题，拟再拆下检查时有位仪表工说了一句:“会不会是灵敏度太高了?”
[故障处理]试将控制单元的灵敏度调低了一些，阀门经数小时的运行，电机的温度居然从原来的85℃左右下降到了38℃左右，电机温度再没有出现升高的现象。
[维修小结]本例属于更换零部件后，忽视了相关参数的设置及影响问题。看来控制单元的灵敏度对电机的温升具有举足轻重的作用。再翻阅该调节阀的说明书，在电机发热故障原因一节中有：“灵敏度是否过高；环境温度是否过高”等提示。
4、电动调节阀振动或振荡的电动调节阀维修实例
[实例10]某温度控制系统调节阀不停地频繁上下动作。
[故障检查]温度系统的滞后很大，经验判断应该先从PID参数整定作手，不应过多怀疑阀门有问题。
[故障处理]对PID参数重新进行了整定，为了使调节阀稳定，增大了P和I参数，并修改了D参数，达到了满意的效果，调节阀不再频繁动作。
[维修小结]本例原来设定P=2、I=180、D=10，现改为:P=10、I=450、D=5，并把采样时间增加到5s。原来微分参数D设的过大，比例参数P又太小，其带来的扰动使调节阀根本没有停转的时间；环境温度过高时电机发热更快，导致电机热保护动作。
[实例11]DJK-410电动执行器出现振荡。
[故障检查]检查线路正常，检查电动执行器的制动机构也正常。调整伺服放大器的调稳电位器，没有作用。
[故障处理]试在调稳电位器中间抽头串接了一个115kΩ电阻，解决了振荡问题。
[维修小结]调稳电位器并联在磁放大器的输出端，它把一部分输出电压，接到磁放大器的反馈绕组，作为负反馈，用来改善磁放大器的性能和调节放大器的放大倍数，使系统工作稳定。在调稳电位器中间抽头串接电阻，目的是加大调节电阻值，实际上等于减少放大器的放大倍数，但是带来的负作用是死区加大，达到满量程的6%，对于工艺要求不太高的场合，不失为一种故障应急处理方法。
本文分享的电动调节阀维修实例虽不能囊括所有电动调节阀现场故障现象，但这些典型的故障维修对于仪表新手仍有很大帮助。对电动调节阀维修而言，还有部分故障是因调节阀选型、电动执行机构选型不当造成的，仪表工应努力提高这方面技能。
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