昌晖仪表在电磁流量计生产和维护中整理了电磁流量计显示最小或无显示、显示最大、显示偏高或偏低、显示波动和零点不稳定这五类故障维修实例，结合实例分享电磁流量计故障处理思路、方法和相关经验，供仪表维修工参考和借鉴。

1、电磁流量计显示最小或无显示
[实例1]某柴油机厂工具车间，用电磁流量计测量和控制饱和食盐电解液流量，间断使用两个月后，发现流量显示值越来越小，直到流量信号接近为零。
[故障检查]现场检查电磁流量计测量电极的电阻很小，拆下传感器检查，发现传感器绝缘层表面沉积薄薄一层黄锈，黄锈层是电解液中大量氧化铁沉积所致。
[故障处理]擦拭清洁后电磁流量计恢复正常。
[维修小结]本例是导电沉积层使电极短路而出现的故障，传感器测量管绝缘衬里表面若沉积导电物质，流量信号将被短路而出现故障。导电物质是逐渐沉积的，要运行一段时间才会显露出来。开始运行正常，使用一段时间，出现流量显示值越来越小现象时，应考虑有此类故障的可能性。

[实例2]操作工反映在用的水电磁流量计突然没有显示。
[故障检查]检查供电正常。用万用表测量流量积算仪输入端的电流信号，没有电流信号，用过程检验仪YR-100输入信号到转换器没有电流信号输出，判断转换器有故障。
[故障处理]没有备用电路板进行代换，只能返厂修理。
[维修小结]电磁流量计突然没有显示，应先查找电源，如果电源正常，只有两种可能，一是接线断线，二是电子元件器件损坏，可围绕该两点进行检查。

2、电磁流量计显示最大
[实例3]AXFA14型电磁流量计，显示为最大并伴有报警。报警显示如图1所示。

图1  报警显示图
[故障检查]第一行显示故障为过程报警；第二行从字面看为超量程，查用户手册为输入信号错误；第三行提示检查接线或电磁流量计接地。按提示检查，到现场检查传感器电缆及接线，结果发现接地线断路。
[故障处理]把接地线接好后，报警消除，电磁流量计显示恢复正常。
[维修小结]查用户手册知，该报警为“过程报警”，说明电磁流量计正常，但是出现了过程方面的错误，使电磁流量计工作失常；要求检查信号电缆和接地是否正常。由于在参数设定时把G21设为20mA，故报警发生时输出电流固定为20mA，因此，报警时电磁流量计显示最大。引起此类报警故障的原因还有信号电缆、电源电缆、激磁电缆有问题信号线圈损坏；接地不正常。

[实例4]某电磁流量计在下大雨后显示最大且系统报警。
[故障检查]检查各项参数设置没有问题，拆开后盖发现有进水现象。
[故障处理]用电吹风将有水的地方吹干。检查接线时发现励磁线圈短接处有被压破的痕迹，重新用胶布将压破处包好；重新开表，电磁流量计显示正常且报警消除。
[维修小结]本表拆卸检查时发现导线有被压破的痕迹，看来是产品在装配时不小心将线的绝缘层压破，又碰上下雨天使得表头进水，由于励磁线接地导致电磁流量计的输出超过量程，这一错误信号还引发了系统报警。

3、电磁流量计显示偏高或偏低
[实例5]一台新装分体式电磁流量计，比实际流量偏高40%左右。
[故障检查]反复检查及参数设置多次，故障无改观。后来偶然发现转换器和另一台库存仪表的转换器混错了。
[故障处理]更换转换器后，故障消除。
[维修小结]本例故障安装时只注意传感器而忽视了转换器。两套电磁流量计测量口径不相同，一台DN80，另一台是DN100。分体式电磁流量计出厂时，传感器和转换器是按规定的口径、流量范围、设定参数实流校准的。传感器和转换器必须配套使用，只要观察传感器和转换器的编号是否一致，就可避免以上故障发生。

[实例6]某厂同一管道上装有两台相同的电磁流量计，流量累计值不一致，造纸车间的流量计比制浆车间的流量计偏低了4m³，同时还伴有流量显示波动现象。
[故障检查]先怀疑由流量不满管引起，把传感器后面的阀关小，试图通过阻流使传感器满管，没有作用。更换转换器仍没有改观。拟停车时拆传感器进行检查；在拆卸中发现传感器的密封垫片有损坏，有一小块连着的垫片一直悬在管道中。
[故障处理]更换密封垫片后，电磁流量计流量显示稳定且两台流量计的累计值一致。
[维修小结]传感器的密封垫片损坏后，悬在管道中的坏垫片，影响了纸浆的流动，从而使电磁流量计出现了波动及测量误差。

[实例7]某化工厂总表的显示与两台分表不符，总表偏高20%-30%。
[故障检查]电磁流量计FIQ201、FIQ202分别测量两根管道的稀酸，经加热混合后进入总管，电磁流量计FIQ203测量总管流量，如图2所示。反复检查没有找到原因，后请昌晖仪表制造有限公司帮助解决。找到故障原因是：分表与总表的流体温度不同造成了总表的偏高。

图2  稀酸流量测量示意图
[故障处理]更换总管仪表。
[维修小结]两分表的稀酸温度为30℃左右，被测流体进入总表前加热到了180℃。电磁流量计是一种体积流量计，被测流体从30℃升高到180℃体积增大12.3%左右，由于体积膨胀体积流量相应增大，就是总表流量偏高的原因。

[实例8]操作工反映某总管电磁流量计的显示越来越小，几乎为零。
[故障检查]总管电磁流量计显示变小时，分管道流量仍有50%的显示，工艺开大分管道的阀门，总管流量计的显示有上升趋势，判断故障在转换器之前。对传感器进行检查，测量励磁线圈电阻有120Ω左右是正常的。拆除信号电缆，测量信号端子对地电阻仅有1.5kΩ左右，电极的绝缘电阻明显下降。
[故障处理]停车拆下传感器检查，发现测量导管内壁及电极上有污垢，清洗、擦拭、干燥后，分体式电磁流量计显示恢复正常。
[维修小结]本例是由电磁流量计电极的绝缘电阻下降引发的故障。电磁流量计内壁及电极上有污垢产生故障是很常见的。本例属高电导率污垢，污垢的形成有个时间过程，电极间的电阻也是在慢慢下降的，实质是电极间的电动势被短路，反映在电磁流量计上就是流量的显不越来越小。

[实例9]某化肥厂用有4台西门子电磁流量计，使用中发现流量显示会越来越小。
[故障检查]检查发现传感器两电极的接地电阻不相等，判断传感器有故障。
[故障处理]停车检修拆下传感器检查，发现电磁流量计内壁沉积有结晶体，最厚处达30mm左右，电极表面已被结晶体覆盖，清洗之后，电磁流量计恢复正常。
[维修小结]本例属于电极污垢引发的故障，传感器中的结晶体造成电极短路时，导致流量显示会越来越小。 

4、电磁流量计显示波动
[实例10]一台新安装的电磁流量计，显示总是剧烈波动，基至达到全量程的50%。
[故障检查]检查了很久一直没有找到原因，后来才知道车间试车用的是去离子水。
[故障处理]换成自来水后电磁流量计显示恢复正常。
[维修小结]这是一例电磁流量计所测介质与设计介质不符的特例。新安装的电磁流量计有问题时，除检查电磁流量计自身的问题外，可能更需要了解现场的测量条件是否符合仪表的设计条件。

[实例11]某污水处理站的排放流量计显示波动或跑最大。
[故障检查]本例故障现象与管道未充满液体极相似，用指针式万用表×1k挡测量两电极间的电阻值，表针只有微小的摆动，说明电阻值很大，判断电极回路呈开路状态。再观察该电磁流量计就安装在排放口前，排放出的液体明显没有充满管道，排放量小时故障就出现了。
[故障处理]重新将电磁流量计安装在U形管道内，确保传感器能在满管状态下测量。
[维修小结]该电磁流量计原先是安装在排放口前，当排放量小的时候，管道内液面高度低于电极表面，电极会裸露在空气中，测量回路等于在开路状态；使流量计的测量值和输出处于一种随机状态，使显不不停地波动或到满度。当排放量大的时候，管道内液面高度高于电极表面，电磁流量计还能正常显示，但由于液体中含有气体体积，测量误差会很大。

5、电磁流量计的零点不稳定
[实例12]某台水流量计工艺管道无流量时，仍有显示值在不停地变化。
[故障检查]停产前该表是正常的，检修期间还拆下传感器进行检查及处理，传感器及电极应该没有问题，决定先校正零点。
[故障处理]请工艺将管道中充满水，然后关闭传感器两端的阀门，使流体在管道中处于满管静止状态。进入转换器菜单，将流量零点修正为±0.0000。零点重新校正后，流量计零点显示值稳定且不再变化。
[维修小结]停产时曾对传感器进行过检修，排除了许多故障的可能性。而电磁流量计使用时间久了，零点有所变化是有可能的，直接对电磁流量计零点进行调整。通过转换器菜单，可检查各菜单内容是否符合初始设定值，以排除电磁流量计在使用中被其他人员调整过设定值的可能性。

[实例13]新安装的FIR601水流量计显示波动较大。
[故障检查]向工艺落实水是满管，基本不会有气泡产生；请工艺关闭传感器下游阀门，使管道充满不流动的水，数字显示为0.00%，输出电流为4mA，电磁流量计的零点是稳定的。要使显示波动减小，可适当调大仪表的阻尼时间。
[故障处理]调整阻尼时间为10s，显示相对稳定。
[维修小结]本例显示波动不是电磁流量计的问题。而是由于水流量不稳定造成的波动，而电磁流量计显示的是真实的水流动状态。调大阻尼时间是使电磁流量计显示的流量看着稳定点，但其会对测量的反应速度有所影响。长的阻尼时间能提高电磁流量计显示及输出信号的稳定性，常用于流量控制系统；短的阻尼时间可以加快测量的反应速度，常用于总量累积的脉动流量系统。

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