热电偶在使用中仪表工常会遇到显示仪表温度显示最大、温度显示波动、温度显示偏高、温度显示偏低或用错热电偶等情况，针对这些热电偶故障现象，昌晖仪表整理了13个热电偶维修实例分享给大家，丰富仪表工实战经验。

1、温度显示最大
[实例1]氧化器T503测点温度突然波动，显示值超温。
[故障检查]出故障前装置的三个测点温度显示平稳，但感觉T503与其他两点的温差有点大，正在找原因时，T503温度突然波动，最低时为500℃左右，最高时接近仪表量程上限800℃，另两点温度正常。测量该点热电势的确很高，判断热电偶有问题。
[故障处理]更换一支新的热电偶后，温度显示恢复正常。
[维修小结]同一个装置的多点温度测量，当某个点的温度显示突然大幅度波动时，不用过多考虑显示仪表问题，可直接针对该热电偶查找故障。本例更换热电偶后恢复正常。换下的热电偶没有人再去关注它、检查它，所以不清楚热电偶故障的真正原因是什么，只能推测是热电偶老化变质故障而已。

2、温度显示波动
[实例2]煤气炉炉顶出口煤气温度显示大幅度波动，但停炉时基本不波动。
[故障检查]根据以往经验，这是热电偶保护套管被磨损已泄漏的前兆。
[故障处理]更换保护套管，热电偶损坏则一起更换。选择使用耐磨热电偶保护套管解决了问题。
[]就要更换，更换迟了保护套管就被磨通，热电偶与煤气直接接触，煤气中含有水汽，使热电
[故障分析]煤气炉出口煤气中含有粉尘，热电偶保护管的磨损很严重，用不了几个月就要更换，更换迟了保护管就被磨通，热电偶与煤气直接接触，煤气中含有水汽，使热电偶出现接地，短路现象，导致热电势波动，表现在显示仪表上就是温度大幅度波动，停炉时基本不波动是由于没有煤气通过管道，停炉时也没有人去关心温度的真实性。

对于热电偶保护管材质选用，建议读者参阅技术文章“热电偶保护管材料及使用场合”。

[实例3]合成塔催化剂温度显示波动
[故障检查]催化剂温度测量使用11支铠装热电偶，一直很正常，有一天操作工反映：有5个点的显示记录严重波动。仪表工检查接触没有问题，观察发现检修工在合成塔旁进行电焊作业，只要电焊工一焊接仪表就波动，停止焊接仪表就不波动，看来是干扰造成仪表波动。对出现问题的5支热电偶进行检查，发现这5支热电偶都有接地现象，没有出现问题的另6支热电偶没有接地现象。
[故障处理]对这5支热电偶的热点采取浮空措施，解决了干扰问题。具体方法：重新焊接热电偶，焊接前把填充剂去除2-4mm深，用镊子绞合两电极，绞线要尽量短，然后用气焊焊接，使热点等于或短于热电偶铠装护套，使其不能和铠装护套相碰，如图1所示。新焊接的热电偶校准合格后使用。

图1    铠装热电偶焊接示意图
[维修小结]本例为了减少测温的时间常数，采用了露端式铠装热电偶，在同一保护套管中多支热电偶的插入深度不同，就会出现插入浅的热电偶热点碰着插入深的热电偶铠装护套，而铠装护套又与保护套管接触，形成热电偶的接地现象。 该例故障是电焊机引发的，是地电流造成的，电流回路是：工艺管道→合成塔→热电偶保护套管→热电偶铠装护套→热电偶的热点→补偿导线→显示仪表→地，该干扰属于共模干扰。克服共模干扰的有效方法就是使热电偶浮空。

铠装热电偶选用及详尽技术参数可参阅//www.e-cumulus.com/product/109.html。

[实例4]变换炉三段出口温度偶尔会波动，一旦波动温度就乱显示。
[故障检查]仪表工到现场后显示又不波动了，为了避免再出现波动，对测量回路的接线端子进行了紧固。没有几天波动又出现，检查发现补偿导线电阻值高达80Ω，经检查系补偿导线中间绞合的接头接触不良。
[故障处理]重新对补偿导线的接头进行处理，把绞合连接改为螺钉连接。
[维修小结]一根补偿导线的电阻有80Ω，显然不正常。在电缆桥架，分线盒用分段测量电阻的方法检查，检查分线盒时发现该点的补偿导线被绝缘胶带包扎，拆开发现补偿导线是用绞合方式连接的，按规定补偿导线中间不应该有接头，不知施工方当时出于什么原因留下了隐患。 接头受到现场环境的氧化、腐蚀、振动使其接触电阻增大并变化，导致显示仪表波动和乱显示。
中间没有接头的导线，分段检查，测量时要断电后进行；在万用表的两个表笔上各焊上一颗大头针，用来刺穿导线的绝缘层与导线接触进行测量，来判断导线是否短路或断路。

[实例5]T1603的温度显示曲线大幅波动。
[故障检查]观察历史曲线波动幅度一开始并不明显，随着时间的推移波动幅度越来越大。在机柜处测量现场来的热电势信号，也是波动的毫伏信号。曾怀疑有干扰，但原来很正常，最近在热电偶及电缆桥架附近没有新增加大功率的用电设备。考虑从接触不良着手进行检查。检查发现热电偶的外皮有裂纹，且裂纹处有潮湿的氧化镁脱落现象，热电偶有损坏现象。
[故障处理]更换热电偶，显示恢复正常。对热电偶采取了减振措施。
[维修小结]本例铠装热电偶直接插在设备预留的套管中使用，过长部分则盘绕后绑在设备上，振动使热电偶与设备产生摩擦，时间一长热电偶的外皮被磨坏，水蒸气从破损处渗透到氧化镁中，引起绝缘层膨胀，使裂纹再次扩大；由于绝缘电阻下降使热电偶接地，加上有振动，使接地电阻忽大忽小，反映在温度曲线上就是大幅度的波动。

3、温度显示偏高
[实例6]某厂热处理电炉温度控制，高温段仪表显示总是比标准表测的温度高25℃左右，有时甚至高达38℃以上，并且控温效果也差。
[故障检查]对控制仪表进行校准，更换一支新的热电偶使用，问题依然存在。既然仪表和热电偶都正常，就有可能存在干扰。测量显示仪表输入端的对地交流电压，正端对地干扰电压有 30V左右，显示偏差是共模干扰造成的。
[故障处理]使热电偶保护套管浮空。
[维修小结]电炉温度升至800℃以上时，耐火砖的绝缘电阻会下降，非金属热电偶保护套管的绝缘电阻也下降，电炉的加热电源会通过漏电阻→热电偶保护套管→热电偶电极→补偿导线→仪表输入、放大电路的接地点→地构成一个回路，漏电流经过放大就成了一个可观的误差。简单方法就是使整支热电偶浮空切断漏电流的通路。

4、温度显示偏低
[实例7]变换炉二段中层催化剂温度显示偏低，且伴有微小波动现象。
[故障检查]检查控制室内的接线端子没有发现异常。到变换炉上检查热电偶，发现热电偶接线盒内负极接线螺钉松动。
[故障处理]紧固热电偶接线盒内的接线螺钉。
[维修小结]本例热电偶接线盒内接线螺钉松动，接触不良使接触电阻增大，等于增大了热电偶的内阻，而出现温度偏低故障；工艺管道有振动，接线螺钉松动处的接触电阻也跟着变化，这个不稳定的接触电阻导致输出热电势的不稳定，这就是温度显示偏低，且伴有微小波动现象的原因。

[实例8]某常减压装置塔顶温度，一到下雨天温度就偏低近20℃，天晴后该温度就恢复正常。
[故障检查]控制室测量热电势稳定，对测得的温度工艺不认可，理由是天晴时这个温度就恢复正常，现场检查发现热电偶接线盒有进水现象，抽出热电偶芯发现有轻微带水现象。
[故障处理]对热电偶及保护套管进行干燥处理后，并紧固了热电偶的密封螺钉。
[维修小结]该铠装热电偶系外加保护套管，安装在操作平台下面，由于与保护套管之间的密封螺钉没有上紧，一到下雨天，平台上的雨水漏下，就随着螺钉密封面进入保护套管内，出现一下雨就进水，雨水在高温环境蒸发，冷凝，在保护套管中形成饱和蒸汽状态，从而降低了热电偶的热端温度，晴天雨水蒸发干后故障就自然消除了。

[实例9]加氢装置的一个测温点偏低40℃左右。
[故障检查]本例用的是双支热电偶，在仪表盘后对热电势进行测量，两支热电偶的热电势差距很小，仪表工认为温度是可信的，没有再进行检查，但工艺人员一直说温度不正常。到现场检查热电偶，打开热电偶接线盒后发现里面有柴油浸泡且有气泡轻微冒出，是热电偶保护套管泄漏。
[故障处理]更换热电偶保护套管
[维修小结]检查发现了安全隐思，该装置属于新开工，为此对安装的热电偶保护套管进行了检查和耐压试验，将检测出不合格热电偶保护套管，退回生产厂进行更换。

[实例10]操作工反映上位机显示的温度有时正常，但有时又会偏低。
[故障检查]查看温度记录历史曲线有上述现象，但没有规律且偏低值是变化的。先旋紧所有接线端子，但没有改观。排除了接触不良，考虑是不是热电偶有问题，有人提出，该安装点振动较大，会不会影响到补偿导线绝缘层的磨损？到现场检查发现热电偶接线盒出线口处补偿导线绝缘层磨损并碰壳。
[故障处理]对补偿导线绝缘层进行包扎。
[维修小结]本例故障在热电偶安装，使用中偶尔会发生，安装时把补偿导线的绝缘层剥得太多，使补偿导线与热电偶接线盒出线口相碰，设备的温度高及振动大，会使补偿导线绝缘层老化及磨损，由于振动使导线有时碰壳，有时又不碰壳，就出现不碰壳显示正常，一碰壳就偏低的故障现象。

[实例11]第二热交换器出口煤气温度比正常值偏低50℃左右。
[故障检查]在仪表盘接线端子测量热电势，换算后温度为335℃，试车前仪表都经过校准，测量值应该是可信的。工艺坚持认为温度偏低要求处理，拟对热电偶进行更换，拆卸发现该热电偶芯较短，查对设计表确定该热电偶用短了。
[故障处理]更换为长度合适的热电偶。
[维修小结]本例故障属于热电偶插入深度不够，使温度显示始终偏低的故障，这类故障只有拆卸热电偶芯才能发现问题。工艺认为该温度偏低，是根据变换炉的一段反应温度判断的，可看出仪表与工艺的协调，配合很重要。

[实例12]大检修更换变换炉入口热电偶，开车时该温度一直在室温附近。
[故障检查]断开记录仪输入端一根线，测量有没有短路现象，发现电阻值在150Ω左右，到现场看铭牌上标的是WZP，是把热电阻当热电偶用了。
[故障处理]更换为热电偶。
[维修小结]有的装配式热电偶与热电阻的外形几乎一样，不经过认真核对，误将热电阻当成热电偶用，导致该测点显示温度一直在室温附近。这样的情况不应该发生。

[实例13]某厂的电加热炉，六个测温点都出现控温不理想的情况，温度偏差现象严重。
[故障检查]检查6支热电偶都正常。电工检查电加热棒也没有问题。重新整定温度控制的PID参数及投运自整定，控温效果仍然不理想。深入检查发现热电偶补偿导线与加热棒的电缆放在同一个线槽内。
[故障处理]把补偿导线与加热棒的电缆分开敷设，仪表就正常了。
[维修小结]热电偶补偿导线与加热棒电缆放在同一个线槽内就是错误做法，很容易出现干扰。一定要把仪表的信号线与电力线分开敷设。

推荐阅读
轻松搞定热电偶故障
热电偶、铠装热电偶维修实例