昌晖仪表对现场管理的对象和目标做全面分析，使管理者能以人为中心，培训出一流的人员，建立合理高效的管理制度，建立一流的现场、创造一流的企业。
一、现场管理的对象(4MEI)
现场管理的对象(4MEI)有一个简单的分类，就是人(人员)，机(机器)、料(物料)，法(方法)，环(环境)，信(信息)。这是管理工作、安排工作的好思路，也是分析问题、解决问题的好思路。在日常工作中，我们不能仅仅满足生产的“正常运行”，也不要说“原来就一直是这么做的”。生产的日常管理主要就是通过现场管理，从细微之处发现“人、机料、法、环、信”存在的问题，从习以为常的流程、制度、管理盲点中发现问题，发现隐患，并进行持之以恒的改善，这是现场管理的价值。
1、人员管理
现场管理的第一对象就是人，也就是生产操作人员。人员是所有要素的核心，设备由人操作，材料由人使用，规章由人遵守，环境由人维护，信息由人传递。管理的根本其实就是“人”的管理，不少企业把员工定义为“工具”，甚至认为是机器设备的附属，想方设法利用其来创造利润，另一方面，又把员工视为“成本”，是企业的减例要素，千方百计节约人力成本，以命令及控制的模式管理企业，员工没有积极性和创造性，企业成不了气候，现场管理也将乱成一团。要管理好“人员”，首先管理者必须扭转观念，以全员参与的理念了解员工，关心员工，培训员工，帮助员工，开发员工，提升员工，从而提升现场生产水平。
要充分挖掘人员的工作积极性主动性，提高人员的技能素质质量意识，提高人员团队配合协助精神，发挥班组整体功能，提高班组的战斗力，做到人尽其才，物尽所用，作为管理人员，必须讲究科学管理、以公平、公正、公开的管理原则，去了解去关心人员的心理状况、人员的心理素质、人员的体质、人员的家庭情况等等，对于每一个人，每个不同的情况，要因地制宜，对症下药，使每个操作人员都呈现出最佳工作状态，做到以厂为家，把公司的事情当做自己的事情主动去做，从而出色地完成本职工作。
进行人员管理，必须建立合理的健全的绩效奖惩制度，奖励优秀是为了激励人员的工作积极性，惩罚恶行是为了保证每一个人的行为都符合最低的工作要求及标准。现场人多事杂，每一个人都有不同的特点，要形成一种高效、团结的、积极的、认真的工作风气，促使全体人员共同完成任务目标，制定一套符合现场实际的奖励与处罚制度作为基础，将使现场管理如虎添翼。
2、设备管理
设备管理是企业管理不可缺少的组成部分，对提高企业竞争力发挥着重要的作用。西方工业发达国家提出了各种设备管理理论和模式，如后勤工程学、设备综合工程学、以可靠性为中心的维修、全员生产保全(TPM)等等。TPM是国内外企业推行最多的系统。
TPM起源于美国，从BM(事后保全-设备出现故障以后采取应急措施的事后处置方法)，到PM(预防保全-在设备出现故障以前就采取对策的事先处置方法)，到MP(保全预防-为了制造不出故障的不出不良设备的活动)，最后将以上BM、PM、CM、MP四种活动结合起来称之为“生产保全(Productive Maintenance，PM)，从此找到了设备管理的科学方法，美国的设备管理利用这些先进的管理技术和方法大大减少了设备故障，提高了生产效率，降低了成本。20世纪70年代，日本将美国的PM发扬光大，穿件了全员生产保全(Total Productive Maintenance，TPM)”。
TPM已经发展成非常完善的柯旭管理体系，也就不多赘述，这里只简单地讲述全员现有条件，通过现场改善来达到提高设备维护水平的目的。现场管理的设备指一切与生产相关的机器、仪表、测量设备、工具、备件等。
6S活动可以创建干净整洁的工作场所，包括干净整洁的设备设施。6S明确了设备与闲置设备，规范了设备管理制度，提高了设备使用寿命和效率，提高了设备管理水平。清扫的过程就是点检的过程，对设备进行认真清扫是一个和设备进行“亲密接触”的过程，在这个过程中很容易发现设备的一些不良现象，如滴漏油、螺丝松动、电线发黄等等。对这些不良现象的及时发现及时处理时非常必要的，预防了故障的发生和扩大。因此设备的6S和设备的维护可以由操作人员一起承担。
制定详细的设备保养维护规程，使设备保养标准化规范化，既可以当做操作人员的设备使用保养的培训教材，同时把设备的维护保养日常化，便于操作人员的及时维护，以及管理人员的确认。比如生产操作结束后的清洁，对丁用什么方法，用何种洗涤剂，用什么样的抹布，清洁到什么程度，同时将各项目制成表格，每次实施后要加以记录。如为避免未能按时对设备进行必要的维护保养，导致设备故障的发生，针对机器设备润滑油、过滤器、皮带等消耗品的更换，在设备旁张贴注明需要更换的消耗品的型号、数量、更换标准、上次更换时间和下次预计更换时间等内容。
目视管理就是使管理可视化、做到一目了然。应用目视管理，对设备的管理状况加以改善，暴露了问题、提高了效率，取得了提高设备管理水平的效果。充分标示设备的正常异常状态和参数，如仪表的正常异常范围、开关的正常异常位置、阀门的开闭状态、液位计的上下限标识等等。将需要引起注意的事项揭示出来，起到提示和监督的作用，避免了由于疏忽而引起工作失误，如上述的日常保养点检记录，以及张贴的消耗品更换要求等。
自主管理活动是指生产一线员工以主人的身份对“我的设备、区域”进行保护、维护和管理，实现生产理想状态的活动。具体来说是通过对设备基本条件(清扫、加油、紧固等)的整备和维持，对使用条件的遵守，零部件的更换、劣化的复原与改善，培养熟悉设备并能构驾驭设备的操作能手的活动。通过自主管理，不但可以保养设备，而且可以感知到设备和工艺的异常，从而及早采取对策，避免故障或不良的发生。纠正了操作人员“出现故障就埋怨设备部分没有做好，或者设备本身有问题，我们生产人员没有关系或责任”等等不正确的想法。避免了“生产部门只管生产，设备部门只管维修”等引起的扯皮推卸责任的现象。通过生产员工自主管理，可以使设备人员腾出更多的时间和经理，开展定期检查、早起修理等工作，从而最大限度地提高设备和生产综合效率。建立自主管理体制化，使清扫、加油、紧固、点检等日常保全业务变成操作人员的本职工作，不是想做就做，不想做就不做的自愿活动，从而真正提高设备管理水平。
在设备管理工作中，通过公司制度化的提案活动，充分激发员工的问题意识和改善热情，调动员工的积极性，鼓励员工积极发现设备、设施存在的问题和不完备之处，自己动手加以改善。鼓励员工开动脑筋，重视对发生源的解决处理，设备产生的污染物不仅造成环境污染，而且是设备劣化的根源，必须加以解决。员工是设备的使用者，往往对设备也最熟悉，充分发挥员工的聪明才智，将有效提高现场设备管理水平。
为了更好地改善生产效率，须从企业经营的高处着眼开展重要课题改善活动，以追求生产系统的效率极限(损耗为零、浪费为零、事故为零、不良为零等等)为目标，以自愿性的QC小组形式，或以强制性的行政主导小组开展TPM活动，持续推进TPM活动。行政主导型小组活动是与现有的行政架构兼容的小组活动，如总经理为组长，各部长、科长为成员组成的高层小组；科员、班长等为组长，以现场员工为成员组成的基层小组。
本文作者：邱绍军，文章节选自《现场管理36招》
