由此看出，在整个电厂建设过程中，对启动调试工作是极为重视的，它不仅仅关系到设备的运行状况，还关系到系统设计是否满足要求、控制系统是否完善、运行操作是否顺利等诸多因素，也是设备安全运行的首次集体演练。
启动自动化控制项目调试工作的基本任务是，按照国家标准和部颁规程、规范及设备文件，根据设计和设备的特点，对主机、辅机等设备及其配套系统，公用设备及系统等进行调整、试验、试运，对暴露、发现的设备、设计、施工安装问题提出整改技术方案和建议，使新安装机组能安全顺利地完成整套启动试运行并移交生产。投产后能安全、可靠、稳定运行，形成生产能力，发挥投资效益。机组的启动试运一般分为分部试运行、整套启动试运行、试生产三个阶段。
1、分部试运行阶段
①分部试运行阶段是在设备、系统检査与核查工作结束后，在确认设备的启动和试运对人身和设备都安全的条件下，从高压厂用母线受电开始，一直到整套启动试运行开始为止的这一段启动试运行过程。
②分部试运行分为单机试运行和分系统试运行两部分。两者既相互衔接又相互交叉、相辅相成。单机试运行是指单台辅机的试运(包括相应的电气、热控保护装置)。先单体调试，主要调试设备的启停是否正常，各种故障信号是否准确，保护是否正常动作等，再单机试运行，此时投入必要的保护逻辑，防止设备在连续单机运行中出现故障，导致设备损坏。分系统试运行是指按工艺系统或功能系统等单个系统，包括动力、测量、控制等所有设备及其系统进行空载和带负荷的调整试运，测试各种联锁逻辑是否满足要求，设备间的相互保护是否正确，这里对于我们控制系统来讲，要注意各种联锁逻辑的切换，防止单体试运行时导致其他设备的误动作。
③分部试运行阶段的主要任务是完成单机试运行和分系统试运行，检验控制方案是否合理，是否满足控制要求，为机组的整套启动试运打好基础、做好准备。
因此，这个阶段对热控系统的考验主要表现在基本功能的实现，包括每个控制回路是否能单独运行，各种保护逻辑是否可靠，现场数据是否传输准确等。
2、整套启动试运行阶段
整套启动试运行阶段是指设备和系统分部试运合格后，从炉、机、电等第一次整套启动时锅炉点火开始，到完成满负荷试运移交试生产为止的启动试运行过程。整套启动试运行阶段卫分为空负荷调试、带负荷调试、满负荷试运行三个阶段。
空负荷调试是指从机组启动冲转开始至机组并入电网前，该阶段内进行的调整试验工作。一般包括下列内容机组轴系振动监测调节保安系统有关参数的调试和整定电气试验，并网带初负荷，超速试验。
带负荷调试是指从机组并入电网开始至机组带满负荷(发电机达到铭牌额定功率值)为止，该阶段内进行的主要调整试验项目：制粉系统和燃烧系统初调整；汽水品质调试；相应的投入和试验各种保护及自动装置；厂用电切换试验；启停试验主汽门严密性试验；协调控制系统（参照部颁“模拟量控制系统负荷变动试验导则”）；汽轮机旁路试验；甩负荷试验（参照部颁“汽轮机甩负荷试验导则”）。视主、副机性能和自动控制装置功能情况，还可按合同增加自动处理事故的功能和特殊试验项目(如单风机运行、高加停用、汽动给水泵汽源切换试验等)。
满负荷试运行是指机组连续带满负荷(发电机保持铭牌额定功率值)完成168h(300MW及以上机组)或72h+24h(300MW以下机组)的试运行，但必须同时满足以下条件才能开始计时：
a、发电机负荷达到铭牌额定功率值；
b、燃煤锅炉断油(或断燃气)投煤粉；
c、高压加热器正常投运；
d、电除尘正常投运；
e、汽、水品质合格，符合规定；
f、热控自动装置投入率＞80%；
g、保护装置投入率100%；
h、主要仪表投入率100%；
i、厂用电切换正常；
j；吹灰系统正常投运。
这个阶段是对控制方案的检验各种调节回路是否满足要求，检验保护装置能否正常工作，控制系统在掉电时能否切换到备用电源并且工作正常。一般到这个时候调试工程师的工作反倒少了很多，这是好事，如果这个时候还在忙活，那就证明系统还有很多不完善的地方，难以满足下一步整体启动的要求。整套启动阶段是机组启动试运行最重要、最关键的核心阶段，其主要任务是通过炉、机、电联合整套启动试运，进行调试、消缺，实现设计要求，形成生产能力。
3、试生产阶段
试生产阶段的主要任务是在机组各种运行工况下进一步考验设备、系统，暴露问题，解决问题，消除缺陷。继续完成基建未完项目。继续完成未完的调试项目。完成机组性能试验项目和一些特殊试验项目。按设计要求，在移交试生产时的水平上，继续完善提高自动调节品质和保护、监测仪表、热控自动投入率(按《火电机组自动投入率的统计方法》计算)，并逐步实现全部投运。全面考核机组的各项性能和技术经济指标。
自动化控制系统在经历分部试运行、整套启动试运行和试生产三个阶段试运行后，如果各项技术指标均达到项目合同约定的要求，则说明项目实施是成功的，随后将进行项目实施的后期工作阶段。